在政府支持和行業(yè)需求的雙層推動(dòng)下，我國工業(yè)傳感器已形成包括材料、器件、系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等全方面構(gòu)成的產(chǎn)業(yè)鏈模式，產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模、質(zhì)量也不斷得到提高和完善。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)具有一定規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)的各類傳感器生產(chǎn)廠家約2000余家，產(chǎn)品基本覆蓋工業(yè)制造各領(lǐng)域。生產(chǎn)的各類工業(yè)用傳感器品種、規(guī)格約1.6萬種。已經(jīng)顯現(xiàn)出有區(qū)域特點(diǎn)的傳感器產(chǎn)業(yè)集群，重點(diǎn)集中在長三角，并逐漸形成以北京、上海、南京、深圳、沈陽和西安等中心城市為輻射的區(qū)域布局。這些集群各有側(cè)重優(yōu)勢，形成了我國較為完備的傳感器產(chǎn)業(yè)鏈。

諸多問題亟須突破

盡管取得不俗成績，但我國工業(yè)基礎(chǔ)傳感器仍存在許多問題需要破解，主要表現(xiàn)在：

一是頂層設(shè)計(jì)仍缺乏統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，規(guī)范引導(dǎo)。工業(yè)傳感器在儀表行業(yè)是小行業(yè)，在中國制造中更是小小行業(yè)，但工業(yè)傳感器在制造強(qiáng)國戰(zhàn)略中卻有舉足輕重的地位。由于傳感器具有的專業(yè)分散和行業(yè)分屬的特點(diǎn)，長期以來在傳感器頂層始終缺乏統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)、在傳感器行業(yè)始終缺乏統(tǒng)一的行業(yè)認(rèn)知。工業(yè)傳感器的發(fā)展、行業(yè)規(guī)劃如“九龍治水各自為政”，未按國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的整體布局有序發(fā)展。雖然國家投資逐年加大、政策力度逐年增強(qiáng)，但傳感器產(chǎn)業(yè)需要長期不斷地培育養(yǎng)成的特點(diǎn)在（地方政府、企業(yè)）急于求成、急功近利的作用下，想取得傳感器產(chǎn)業(yè)化的標(biāo)志性成果，往往事與愿違。

二是產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，盈利能力低、核心技術(shù)缺乏。以壓力傳感器行業(yè)為例，國內(nèi)具有一定規(guī)模的生產(chǎn)廠商大約有千余家，其中民企數(shù)量約占企業(yè)總數(shù)的90%，已經(jīng)成為了中國工業(yè)壓力傳感器、變送器行業(yè)的與國外廠商爭奪國內(nèi)工業(yè)用壓力傳感器、變送器的市場主力軍。但這些企業(yè)年銷售額大于2000萬元的企業(yè)不足三成，七成以上的傳感器生產(chǎn)廠商為中小微企業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模很小，自身盈利能力也不強(qiáng)。由此而連鎖的企業(yè)核心技術(shù)、企業(yè)研發(fā)能力、企業(yè)核心競爭力嚴(yán)重不足或缺乏。

統(tǒng)計(jì)國內(nèi)主要傳感器廠商的產(chǎn)品分析也可以發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)廠商生產(chǎn)的壓力傳感器，70%以上是常規(guī)應(yīng)變式、濺射薄膜式等傳感器產(chǎn)品，30%左右為陶瓷材料為主的低端產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)單一。

三是共性化問題多，產(chǎn)業(yè)化問題多。

由于基礎(chǔ)研究乏力，長期在“市場換技術(shù)”的“快錢效應(yīng)”指引下，近幾十年來新產(chǎn)品新技術(shù)多停留在國外樣品（樣機(jī)）分析測繪的“模仿”，自主特色的技術(shù)突破產(chǎn)品鳳毛麟角。

共性關(guān)鍵技術(shù)，如可靠性技術(shù)研究尚待突破。國外典型流程工業(yè)高端典型傳感器在上世紀(jì)末已實(shí)現(xiàn)五年免調(diào)校，但國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品免調(diào)校功能還在推廣驗(yàn)證中。工業(yè)傳感器共性技術(shù)如材料、設(shè)備、方法、可靠性驗(yàn)證分析等基礎(chǔ)理論的研究與發(fā)展同國外發(fā)達(dá)國家的差距仍然巨大。

四是工業(yè)傳感器核心敏感技術(shù)產(chǎn)業(yè)化缺“芯”嚴(yán)重。盡管傳統(tǒng)的工業(yè)傳感器如應(yīng)變、電感、電容、光柵、稱重、位移量、位置量、金屬彈性器件等年產(chǎn)量居世界領(lǐng)先地位，有些甚至已經(jīng)實(shí)現(xiàn)出口。但是對(duì)于高端工業(yè)傳感器，尤其是高端制造的重點(diǎn)領(lǐng)域、重點(diǎn)行業(yè)、重大工程用配套工業(yè)傳感器基本上100%依靠進(jìn)口。即使國內(nèi)生產(chǎn)，也僅僅停留在研究、樣機(jī)、小批量中試階段，相關(guān)傳感器核心技術(shù)（器件）的產(chǎn)業(yè)化仍然“路漫漫”，嚴(yán)重制約我國工業(yè)的快速發(fā)展及工業(yè)制造的“自主可控”。如：國內(nèi)硅基MEMS壓力傳感器全產(chǎn)業(yè)基本處于封裝代工階段，從普通硅基壓力傳感器、OEM硅基壓力傳感器到流程工業(yè)高端設(shè)備控制用變送器，核心硅基敏感芯片基本上全部進(jìn)口，國內(nèi)自主配套不足1%；高端智能制造、CNC數(shù)控機(jī)床、大型工程機(jī)械等配套需求的位置、壓力、圖像、慣性器件等傳感器以歐美日或歐美日在國內(nèi)的合資企業(yè)壟斷；國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)氣體傳感器主要集中在中低端的催化燃燒式、電化學(xué)式、紅外式、以及MOS氣體傳感器階段，僅有少量高端的激光紅外氣體傳感器及光離子化PID氣體傳感器在工業(yè)制造領(lǐng)域使用。新產(chǎn)品、新技術(shù)的工業(yè)氣體傳感器產(chǎn)業(yè)化落后國際先進(jìn)水平至少五年左右。MEMS硅基壓力傳感器核心敏感元器件、高端氣體傳感器敏感芯片等雖然完成技術(shù)攻關(guān)，但產(chǎn)業(yè)化配套基本為零，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)敏感核心器件及傳感器高端市場基本上全部依賴進(jìn)口。國內(nèi)工業(yè)傳感器主要集中在中低端制造業(yè)市場。高端應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展空“芯”化問題已經(jīng)成為制約中國制造由大到強(qiáng)的關(guān)鍵阻礙。

五是針對(duì)工業(yè)傳感器的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)嚴(yán)重“失真”。國內(nèi)對(duì)于工業(yè)傳感器產(chǎn)業(yè)進(jìn)行分析時(shí)，都是以傳感器這一大概念進(jìn)行，“泛”傳感器的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式導(dǎo)致大量非工業(yè)領(lǐng)域傳感器數(shù)據(jù)被采集，工業(yè)傳感器數(shù)據(jù)的真實(shí)度嚴(yán)重失真，對(duì)頂層設(shè)計(jì)和真正認(rèn)識(shí)工業(yè)傳感器現(xiàn)狀毫厘千里、弊端無限。

努力建成工業(yè)傳感器“一條龍”生態(tài)