2008年，東方鍋爐開始進行350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)研發(fā)。水動力設(shè)計是能否成功最關(guān)鍵的因素，也是世界性難題?；诖罅客哆\的300兆瓦亞臨界循環(huán)流化床鍋爐和世界首臺600兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐的研制經(jīng)驗，東方鍋爐通過大數(shù)據(jù)分析，開展了大量復(fù)雜的設(shè)計計算，掌握了超臨界循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計中最為重要的低質(zhì)量流速垂直管技術(shù)，國金350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐各個系統(tǒng)的吸熱量與設(shè)計相符，各級受熱面溫度正常，未出現(xiàn)管壁超溫的現(xiàn)象，保證了運行的安全性和可靠性，從而解決了超臨界參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐的水動力安全性這一世界性難題。
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國金350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐采用爐前給煤、兩側(cè)進風(fēng)、爐后排渣的方式最大限度地利用空間，使得整體布置更加合理。機組設(shè)計供電煤耗為306.6克/千瓦時，相比當(dāng)前300兆瓦亞臨界循環(huán)流化床鍋爐主力機組煤耗降低了20克/千瓦時以上。兩臺350兆瓦超臨界鍋爐機組年消耗低熱值煤220萬噸，相比600兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組，電廠廠址選擇更加靈活。因此350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)一經(jīng)推出就受到用戶的普遍歡迎，國內(nèi)目前在建的350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組超過30個，選擇東方鍋爐設(shè)備的超過60%。
煤種適應(yīng)性廣，環(huán)保表現(xiàn)優(yōu)
循環(huán)流化床鍋爐是國內(nèi)外近四十年發(fā)展起來的一種新型潔凈煤燃燒技術(shù)。東方鍋爐研制的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)在燃燒劣質(zhì)煤方面具有燃料適應(yīng)范圍廣、污染物排放低、調(diào)峰能力強、燃燒效率高等特點，具有良好的節(jié)能和環(huán)保表現(xiàn)，不僅能夠適應(yīng)于低熱值的煤種，甚至可以燃燒利用1000多大卡低熱值的煤矸石。燃燒后的煤灰、爐渣可“變廢為寶”用來造磚，從而實現(xiàn)資源的綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進企業(yè)增收。
我國低熱值煤儲量眾多。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年大約有2億噸煤矸石、煤泥、洗中煤等低熱值煤尚未得到有效利用。這為350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐提供了廣闊的市場發(fā)展空間。
循環(huán)流化床技術(shù)作為主要潔凈煤發(fā)電技術(shù)之一，脫硫、脫硝過程全都在爐床內(nèi)進行，在充分燃燒劣質(zhì)煤的同時，減少了二氧化硫和氮氧化物的排放，這也讓循環(huán)流化床技術(shù)在世界范圍內(nèi)成為極為推崇的一項技術(shù)。山西國金項目采用了東方鍋爐爐內(nèi)燒石灰石脫硫的技術(shù)，可以降低爐內(nèi)燃燒原始二氧化硫排放，大大降低爐后脫硫的壓力和運行成本。該項目還采用了東方鍋爐自主研制的SNCR脫硝技術(shù)，大幅度降低了氮氧化物污染物排放。
國金1號爐爐膛溫度均勻，鍋爐自身氮氧化物降至120-60毫克/立方米，配套東方鍋爐自主研發(fā)的高效SNCR脫硝設(shè)備，最終氮氧化物排放低于50毫克/立方米。爐內(nèi)脫硫和尾部半法脫硫配合，既保證了爐內(nèi)二氧化硫低于400毫克/立方米，尾部二氧化硫排放低于35毫克/立方米的國內(nèi)先進水平，同時起到節(jié)水的作用。
國金1號爐350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組實現(xiàn)近零排放，為低熱值煤高效、清潔利用樹立了樣板，對促進山西、內(nèi)蒙古、陜西等一批煤炭產(chǎn)區(qū)煤矸石、煤泥高效清潔利用提供了新途徑。
山西國金電力有限公司2×350兆瓦煤矸石綜合利用發(fā)電工程，是發(fā)電、供熱、水泥綜合利用一體化項目，是山西省重點工程，將洗煤廠洗選產(chǎn)生的矸石、煤泥、中煤經(jīng)皮帶直接輸送至電廠燃燒發(fā)電，實現(xiàn)了劣質(zhì)煤高效利用，發(fā)電產(chǎn)生的灰渣作為配套建設(shè)的固廢資料綜合利用工程的生產(chǎn)原料得以充分利用。該項目實現(xiàn)了資源循環(huán)綜合利用、節(jié)能減排，具有良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益。
