行業(yè)背景

某大型鋼鐵廠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝需精確控制窯內(nèi)溫度（1200℃~1450℃），傳統(tǒng)人工巡檢+單點(diǎn)測溫方式導(dǎo)致溫度波動(dòng)大（±20℃），煅燒質(zhì)量不穩(wěn)定，且無法滿足工業(yè)4.0數(shù)據(jù)追溯要求。

客戶痛點(diǎn)

?溫度波動(dòng)失控?：人工每30分鐘記錄一次溫度，無法實(shí)時(shí)捕捉窯內(nèi)多區(qū)域溫差（頂部、中部、底部溫差達(dá)20℃），導(dǎo)致熟料游離氧化鈣含量超標(biāo)8%。

?能耗居高不下?：溫度波動(dòng)引發(fā)頻繁啟停鼓風(fēng)機(jī)，單位產(chǎn)品電耗較行業(yè)標(biāo)桿高18%。

?工藝追溯困難?：紙質(zhì)記錄易丟失，無法關(guān)聯(lián)溫度數(shù)據(jù)與煅燒質(zhì)量，工藝改進(jìn)缺乏數(shù)據(jù)支撐。

TOPRIE 解決方案

部署?TP1100無線記錄儀，連接8通道的1608采集?，構(gòu)建智能溫控系統(tǒng)：

1、多區(qū)域精準(zhǔn)監(jiān)測?

集成16支R型熱電偶（監(jiān)測窯體關(guān)鍵點(diǎn)位 和 窯內(nèi)氣流）

16通道同步采集，采樣頻率1次/秒，溫度分辨率達(dá)0.01℃。

2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互聯(lián)?

通過Modbus-TCP協(xié)議與MES系統(tǒng)無縫對(duì)接，數(shù)據(jù)更新延遲＜500ms

內(nèi)置閾值報(bào)警功能，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)標(biāo)記并推送至工程師移動(dòng)端

3、智能分析賦能?

內(nèi)置溫度波動(dòng)預(yù)警算法（閾值±5℃自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警）

自動(dòng)生成帶時(shí)間戳的溫度曲線報(bào)表（Excel格式）

應(yīng)用成果