張海鷗介紹，該裝備在3D打印過程中把金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實(shí)現(xiàn)了邊鑄邊鍛等軸細(xì)晶化，大幅提高了零件強(qiáng)度和韌性;在制造過程中復(fù)合銑削，降低了加工難度;通過計(jì)算機(jī)直接控制鑄鍛銑路徑，降低了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。在零件尺寸方面，也有突破。張海鷗稱，目前德國(guó)某公司掌握著世界激光選擇 性熔化3D打印金屬零件最大尺寸的技術(shù)，不過均為一米以下的小型件?！拔覀?/span>(設(shè)備打印出來的尺寸)是他們(德國(guó)某公司)的4倍，還可以打印出與激光送粉成形和電子束送絲成形尺寸相當(dāng)?shù)牧慵！睆埡ｚt說。
張海鷗介紹說，該設(shè)備還可大大縮短產(chǎn)品周期：制造一個(gè)兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要3個(gè)月以上，現(xiàn)在僅需10天左右。生產(chǎn)設(shè)備功率只需50 千瓦，改變了傳統(tǒng)機(jī)械制造高能耗、重污染的生產(chǎn)方式。
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