如今，信息化技術(shù)為糧食行業(yè)插上了騰飛的翅膀。而現(xiàn)實是，糧油加工行業(yè)還普遍存在加工資源浪費、產(chǎn)線設(shè)備不先進、工藝配方靠經(jīng)驗、產(chǎn)品質(zhì)量有隱患等問題。在助力糧油加工進行產(chǎn)業(yè)智能化升級的過程中，利用在線近紅外測量技術(shù)不但實現(xiàn)了物料品質(zhì)的分析測定，重要的是還可以結(jié)合專家系統(tǒng)(智能算法)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的智能、實時、閉環(huán)調(diào)控，可有效防止效率降低、能耗提高、投入增加、人為損失等問題出現(xiàn)，可極大地提升糧油行業(yè)的經(jīng)營效益及現(xiàn)代化管理水平。

機器視覺技術(shù)讓機器擁有更聰明的“大腦”和更明亮的“眼睛”

機器視覺和人工智能為核心的生產(chǎn)與質(zhì)量控制和閉環(huán)可以幫助企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、減存，機器視覺實現(xiàn)的是從物料追溯、生產(chǎn)加工、部件裝配、品質(zhì)檢測的全流程管理，通過“科學(xué)數(shù)字化” 和“大數(shù)據(jù)” 手段，完成可度量、可控制、可管理的自動化產(chǎn)線升級，最終打造出全面替代人工操作的智能工廠。

2021年，凌云光發(fā)布了服務(wù)于3C智能終端的屏幕模組外觀全自動質(zhì)量檢測設(shè)備、中框外觀檢測設(shè)備、螺孔測量設(shè)備、螺孔缺陷檢測設(shè)備等多款新產(chǎn)品。這些設(shè)備相當于之前生產(chǎn)線上的檢測工人，彌補了行業(yè)空白，可以幫助產(chǎn)線工藝制程解決全人工檢測、質(zhì)量管理量化不足、P&Q無法高效閉環(huán)等痛點。

以屏幕模組外觀全自動質(zhì)量檢測設(shè)備為例，它采用凌云光專利的準直光源成像技術(shù)和人工智能技術(shù)，可對微弱點類缺陷精準成像，區(qū)分灰塵和真實臟污缺陷干擾，替代手機屏幕IQC、OQC人工外觀檢測，實現(xiàn)50μm點狀缺陷、10μm線狀缺陷的有效檢出，可檢測正面、反面、孔區(qū)、側(cè)邊區(qū)域的50余種外觀不良，提升效率和良率，一臺設(shè)備可以替代模組外觀質(zhì)量檢測線上數(shù)十名工人。

智能設(shè)備和智能生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，機器視覺技術(shù)在“智能工廠”的落地，不僅讓機器擁有更聰明的“大腦”和更明亮的“眼睛”，也將進一步完善工業(yè)人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新基建領(lǐng)域的產(chǎn)品、技術(shù)及生態(tài)，為制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級提供強有力支撐。

上海儀電：液晶顯示面板彩色濾光片智能制造集成創(chuàng)新與應(yīng)用

上海儀電顯示材料潔凈室，室內(nèi)面積2萬多平方米，潔凈度要求空氣中每立方英尺的微粒小于或者等于0.3微米，溫度保持在23度，相對濕度55%。通過智能化生產(chǎn)裝備與制造過程數(shù)字化建設(shè)，已實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，為在上海儀電集團乃至國內(nèi)相關(guān)行業(yè)開展智能制造提供了一個很好的范式與樣板。

面向智能制造的智能車間建設(shè)。上海儀電顯示材料智能車間采用的是精益生產(chǎn)U型的單元細胞設(shè)計；通過對工廠總體設(shè)計、工程設(shè)計、工藝流程及布局建模的基礎(chǔ)上，應(yīng)用智能定位識別自動生產(chǎn)線、車間智能化倉儲運輸、統(tǒng)一管道供給能源、自動排產(chǎn)與執(zhí)行管控、以及自動在線檢測和數(shù)字化工藝品質(zhì)管控等智能化生產(chǎn)裝備與手段，實現(xiàn)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能化制造的模式。

基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝質(zhì)量先進控制應(yīng)用。針對彩色濾光片7*24連續(xù)自動化生產(chǎn)，滿足顧客定制化按單生產(chǎn)，生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就約20萬個，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集率大于90%，生產(chǎn)節(jié)拍小于44S的工作情況，對人員異常對應(yīng)和質(zhì)量管理在線管理能力要求高的特點。開發(fā)了面向快速生產(chǎn)節(jié)拍的基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝質(zhì)量先進控制異常預(yù)防系統(tǒng)，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)挖掘、警報管理和知識管理。上海儀電顯示材料有限公司在不增加投資增添抽檢設(shè)備的前提下，通過工藝質(zhì)量先進控制系統(tǒng)的實施，產(chǎn)品良率提升10%，直接減少120~200/H的產(chǎn)品損失。

面向智能制造的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）應(yīng)用。上海儀電顯示材料有限公司以精益方法為指導(dǎo)規(guī)劃和實施包含MES的CIMS系統(tǒng)，主要關(guān)注生產(chǎn)自動排產(chǎn)、自動傳送和搬運的車間物流、自動在線檢測的質(zhì)量管理及與現(xiàn)場設(shè)備的互聯(lián)互通集成與管理，以CIMS系統(tǒng)為生產(chǎn)指揮中心形成標準工作流程。經(jīng)過在應(yīng)用中反復(fù)驗證和二次開發(fā)，目前已打造出滿足自身需要的CIMS系統(tǒng)，主要包括：生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、自動化控制物流系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)、在線實時生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度系統(tǒng)等。

智能車間智能制造裝備應(yīng)用。上海儀電顯示材料有限公司智能車間是高潔凈度的生產(chǎn)車間，擁有國際先進水平的彩色濾光片生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備及配套設(shè)施、化學(xué)藥液供應(yīng)設(shè)施、測試分析設(shè)備等。主要工藝設(shè)備237臺(套)，含清洗設(shè)備、涂布設(shè)備、傳送運輸設(shè)備、可靠性試驗設(shè)備、QC/QA檢測設(shè)備、包裝設(shè)備和生產(chǎn)輔助設(shè)備等組成；擁有大量的傳感器、自動識別智能和工業(yè)機器人設(shè)備。具備了智能制造的實踐基礎(chǔ)。