受長期高負荷運轉(zhuǎn)的影響，皮帶運輸過程中各類事故頻發(fā)：①皮帶長期磨損、偏載、物料沖擊，導致皮帶跑偏、撕裂；②熟料溫度過高引起燃燒，導致火災發(fā)生；③皮帶輸送機電機異常發(fā)熱，導致設備功率的損失和浪費；④工人違規(guī)操作，導致人身安全無法保障。

傳統(tǒng)的巡檢方式存在：巡檢效率低，人工成本高；現(xiàn)場工況復雜，導致人員安全無法保障；收集到的數(shù)據(jù)易受到個人經(jīng)驗，主觀意識的影響，無法形成系統(tǒng)參考等弊端。

采用在線式雙光紅外熱成像測溫儀，可清晰查看現(xiàn)場情況：皮帶是否正常運轉(zhuǎn)，操作是否合規(guī)，提升皮帶運輸系統(tǒng)的安全管理水平，減少不必要的損失；紅外熱成像畫面可清晰記錄皮帶及帶上熟料溫度，溫度過高時及時告警，對出爐的熟料品質(zhì)進行把控。同時為傳送系統(tǒng)的長久運行提供保障，進而實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

艾睿光電紅外熱成像測溫儀

場景應用

熟料溫度監(jiān)控

熟料冷卻不到位，在運輸過程中極易引燃皮帶，造成損失。紅外熱成像測溫儀對皮帶上的熟料進行全天候、非接觸地在線監(jiān)控，后臺實時獲取熟料的溫度信息，把控出爐熟料的品質(zhì)的同時，保障巡檢人員免受粉塵的侵害；及時發(fā)現(xiàn)熟料出現(xiàn)的異常高溫、火點，當溫度達到閾值時自動報警，通知人員降溫處理，聯(lián)動DCS系統(tǒng)停止皮帶機，避免火災事故的發(fā)生。

皮帶防撕裂監(jiān)測

熟料運輸過程中，長期的摩擦、熟料的熱量傳導等都易造成運輸皮帶損壞。紅外熱成像測溫儀對皮帶進行遠距離溫度監(jiān)控，無需停機即可實時監(jiān)測皮帶的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)由于老化、偏載、物料沖擊等原因引起的異常發(fā)熱現(xiàn)象；設備可聯(lián)動急停程序，當皮帶、托輥或者所負載物體出現(xiàn)異常溫度時觸發(fā)報警，并及時啟動急停程序，避免因重大斷帶或縱向撕裂安全事故而停產(chǎn)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)運料皮帶的安全穩(wěn)定運行。

電機設備預測性維護

發(fā)熱異常是設備損壞或功能故障的早期征兆，利用紅外熱成像測溫儀定期對皮帶輸送系統(tǒng)的電機等動力設備進行實時溫度監(jiān)控，快速發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)以便進一步檢查和針對性維護；有效降低因設備故障而發(fā)生的非計劃性停產(chǎn)的可能性，減少維護費用和設備維修的成本，延長設備資產(chǎn)的壽命，并最大限度地提高維護效果和生產(chǎn)能力。

操作人員安全防護

紅外熱成像測溫儀接收物體反射紅外線，轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)據(jù)，可以精確區(qū)分現(xiàn)場環(huán)境（恒定室溫）、人體（溫度較高）等溫度差，有效判斷操作人員位置。搭配專業(yè)后臺軟件，設置熱像儀安全警戒位置，在警戒位置畫測溫線和測溫區(qū)域，在測溫區(qū)域設置報警溫度；皮帶開機后，當操作人員誤入監(jiān)控區(qū)域，便觸發(fā)報警，控制系統(tǒng)連接設備電機，輸出報警信號后啟動急停程序，防止工人違規(guī)靠近發(fā)生重大安全事故。

艾睿光電紅外熱成像測溫儀

網(wǎng)絡部署方案

在線式雙光紅外熱成像測溫儀+交換機+NVR+后端電腦構成測溫系統(tǒng)，一根網(wǎng)線實現(xiàn)傳輸和供電，故障點少；輕量級部署，無需調(diào)試，安裝即用。

艾睿光電紅外熱成像測溫儀

方案優(yōu)勢