鐵水測(cè)溫，作為冶金行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，目前大多由人工觀察，配合熱電偶，測(cè)溫槍來完成的，工作環(huán)境惡劣，并且由于需要多次測(cè)量鐵水溫度，勞動(dòng)強(qiáng)度高，測(cè)溫次數(shù)少，每次出鐵僅測(cè)1~3 次，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)溫，并且熱電偶是易耗品，成本高，運(yùn)作方式相對(duì)落后。工人的操作規(guī)范性波動(dòng)使得鐵水溫度的監(jiān)測(cè)不夠精確，不能反映整個(gè)出鐵過程的溫度情況和變化趨勢(shì)。

特別是出鐵場(chǎng)的高爐，爐前環(huán)境惡劣，高溫、多塵，具有很高的危險(xiǎn)性。由于高爐內(nèi)的煉鐵過程是全封閉的，很難在爐內(nèi)進(jìn)行直接的測(cè)溫。我們需要通過外部的測(cè)溫來了解和控制鐵水溫度流程狀態(tài)。鐵水溫度，出鐵時(shí)間，是操作高爐的重要參數(shù)之一，能正確反映爐溫，對(duì)高爐冶煉來說是一個(gè)主要的操作指標(biāo)，對(duì)于流程最優(yōu)化有重要作用。

傳統(tǒng)接觸式測(cè)溫

鐵水溫度過低不僅影響高爐順行，而且對(duì)后續(xù)的煉鋼工藝會(huì)導(dǎo)致鋼水后吹嚴(yán)重、 吹損大、鋼鐵料消耗高、成本高、質(zhì)量無保障。如果長(zhǎng)時(shí)間的低爐溫，會(huì)導(dǎo)致爐身粘結(jié)、爐型異常、爐況失常并危及安全生產(chǎn)等嚴(yán)重后果。另外，鐵水溫度檢測(cè)對(duì)低硅冶煉提供了最直接有效的檢測(cè)手段，在保證物理溫度足夠的前提下，盡可能降低硅含量，進(jìn)而降低焦比，有利于煉鋼工序。貴高爐操作具有重要意義，因此建立一套安全智能的出鐵口連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)十分必要。

格物優(yōu)信雙色短波紅外測(cè)溫儀，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)測(cè)量和記錄全出鐵過程的鐵水溫度，對(duì)被測(cè)區(qū)域全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)出鐵，立即自動(dòng)識(shí)別出鐵開始，自動(dòng)識(shí)別出鐵結(jié)束。根據(jù)溫度實(shí)時(shí)變化數(shù)據(jù)繪制測(cè)溫曲線，分析各個(gè)出口實(shí)時(shí)狀況，按年，按月，按天統(tǒng)計(jì)分析，提供查詢，報(bào)表導(dǎo)出等功能。

短波的優(yōu)勢(shì)是可以精準(zhǔn)測(cè)量一些長(zhǎng)波波段測(cè)量不太穩(wěn)定的物體，比如鐵和鋼的熔融狀態(tài)，即鐵水和鋼水。

格物優(yōu)信的這款雙色測(cè)溫儀能夠消除水汽、灰塵、檢測(cè)目標(biāo)大小變化、部分被遮擋、發(fā)射率變化等的影響，雙色測(cè)溫儀測(cè)量絕大數(shù)灰體材料時(shí)不需要修正雙色系數(shù)，雙色測(cè)溫儀測(cè)量一個(gè)區(qū)域內(nèi)最高溫度的平均值。雙色紅外測(cè)溫儀可以克服嚴(yán)重水汽、灰塵、檢測(cè)目標(biāo)大小變化、部分被遮擋、發(fā)射率變化等的影響，即使檢測(cè)信號(hào)衰減95%，也不會(huì)對(duì)測(cè)溫結(jié)果有任何影響。軟、硬件設(shè)計(jì)適用于一百萬倍信號(hào)動(dòng)態(tài)范圍的可靠檢測(cè)，滿足用戶對(duì)儀器的精度和分辨率等要求。

雙色測(cè)溫不會(huì)隨物體表面的狀態(tài)而變化（表面粗糙度不一樣、或表面的化學(xué)狀態(tài)不一樣），不會(huì)影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性，而單色測(cè)溫儀就會(huì)有影響。

此外，為了創(chuàng)造更好更直觀的視覺效果，格物優(yōu)信雙色短波紅外測(cè)溫儀還具有視頻瞄準(zhǔn)功能，當(dāng)被測(cè)目標(biāo)非常熱的時(shí)候，可以為該紅外測(cè)溫儀提供抗強(qiáng)光 ( 防眩目 ) 瞄準(zhǔn)。不易于接近的現(xiàn)場(chǎng)，這種瞄準(zhǔn)方式可以方便在視頻里看到目標(biāo)并瞄準(zhǔn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)抓拍，錄屏。