（3）應(yīng)集成智能傳感、大數(shù)據(jù)和區(qū)塊鏈等技術(shù)，實現(xiàn)全流程污染物產(chǎn)生、排放與碳排放的追蹤、分析、核算，推動企業(yè)環(huán)保智能化聯(lián)動管理。

（三）創(chuàng)新技術(shù)要求

1.先進制造技術(shù)

在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收機械、電子、材料、能源、信息和現(xiàn)代管理等多學(xué)科、多專業(yè)的高新技術(shù)成果，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活地生產(chǎn)。

研發(fā)設(shè)計技術(shù)：應(yīng)用創(chuàng)成式設(shè)計、虛擬設(shè)計等數(shù)字化設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同研發(fā)設(shè)計和驗證優(yōu)化。

生產(chǎn)制造技術(shù)：采用先進生產(chǎn)工藝，應(yīng)用智能感知與數(shù)據(jù)采集、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)集成、復(fù)雜控制與調(diào)度、人機協(xié)作、精益管控優(yōu)化、預(yù)測性維護、全生命周期質(zhì)量管控等，實現(xiàn)制造過程的協(xié)同與優(yōu)化。

管理服務(wù)技術(shù)：采集生產(chǎn)、財務(wù)、管理、采購、銷售和消費者行為等數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，實現(xiàn)對研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流銷售等環(huán)節(jié)智能決策服務(wù)支持。

通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：采用5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)制造裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的廣泛互聯(lián)與高速傳輸，實現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通與業(yè)務(wù)協(xié)同。采用標識識別技術(shù)，實現(xiàn)工廠內(nèi)外數(shù)據(jù)流通、互認。

其他先進制造技術(shù)。

2.新一代信息通信技術(shù)

圍繞企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)深度融合應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)。

大數(shù)據(jù)存儲與分析技術(shù)：產(chǎn)品全生命周期的處理與應(yīng)用技術(shù)，從海量復(fù)雜數(shù)據(jù)中挖掘有用信息與知識，實現(xiàn)數(shù)據(jù)規(guī)劃、預(yù)處理、存儲、數(shù)據(jù)挖掘、可視化和智能控制等。

人工智能技術(shù)：通過嵌入計算機視聽覺、生物特征識別、復(fù)雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制等技術(shù)，實現(xiàn)制造系統(tǒng)關(guān)鍵要素、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自感知、自決策、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。

數(shù)字孿生技術(shù)：建立智能工廠的數(shù)字孿生體，并基于運行過程中采集的動態(tài)數(shù)據(jù)形成閉環(huán)反饋和優(yōu)化，全面提升智能工廠的全生命周期管理。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

其他新一代信息通信技術(shù)。

（四）創(chuàng)新模式要求

1.大規(guī)模個性化定制

通過模塊化設(shè)計方法、個性化定制平臺、個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

2.網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

建有網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu)和相應(yīng)的運行規(guī)則，實現(xiàn)制造資源和需求的有效對接，企業(yè)之間創(chuàng)新資源、設(shè)計能力、生產(chǎn)資源實現(xiàn)合理調(diào)配、協(xié)同互補，滿足全生命周期的信息溯源管理與服務(wù)。

3.遠程運維

利用網(wǎng)絡(luò)采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，建立智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運行維護、在線檢測、預(yù)測性維護、故障預(yù)警、診斷與修復(fù)、運行優(yōu)化、遠程升級等服務(wù)。

4.共享制造

建立制造能力交易平臺，推動供需對接，將富余的制造能力通過以租代買、分時租賃、按件計費等多種模式對外輸出，促進行業(yè)內(nèi)制造資源的優(yōu)化配置。

5.用戶直連制造

通過用戶和企業(yè)的深度交互，提供滿足個性化需求的產(chǎn)品定制設(shè)計、柔性化生產(chǎn)和個性化服務(wù)等，創(chuàng)造獨特的客戶價值。

6.其他創(chuàng)新模式

其他智能制造創(chuàng)新模式。

二、績效要求