例如，韓國機(jī)床起初就是不入流的，中國企業(yè)對韓國機(jī)床的接受度遠(yuǎn)不及日系和臺系。但當(dāng)韓國的汽車和船舶零部件制造商將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到中國后，所有的工藝和設(shè)備都會照搬原廠，企業(yè)主仍然會選擇從韓國進(jìn)口設(shè)備。所以韓國的機(jī)床也開始在中國大行其道。例如，斗山機(jī)床近年來就在汽輪機(jī)葉片加工領(lǐng)域攻城略地，大有取代馬扎克、森精機(jī)之勢。
當(dāng)廣泛使用國產(chǎn)機(jī)床的低端制造商慢慢進(jìn)入到中高端供應(yīng)商俱樂部時(shí)，國產(chǎn)機(jī)床就自然得到業(yè)內(nèi)認(rèn)可了。
2、積極拓展“光機(jī)”產(chǎn)業(yè)
所謂的“光機(jī)”或“裸機(jī)”是一種相對低附加值的代工，最開始就是設(shè)備機(jī)械部分的加工和裝配，后來也越來越多地加入了伺服部件以及電氣管路的裝配，發(fā)展得比較好的就是整機(jī)貼牌。從“部件代工”到“整機(jī)貼牌”，對企業(yè)微觀來說是技術(shù)升級。當(dāng)越來越多的代工企業(yè)形成集聚效應(yīng)時(shí)，就會成規(guī)模地吸引國外的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，宏觀則表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)升級。
全球機(jī)床零部件產(chǎn)業(yè)中，我國（包括臺灣?。┑墓鈾C(jī)具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。不少歐洲和日本的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床廠的床體，都是采購自我國廠家。盡管附加值相對較低，但卻可以最大程度地鍛煉隊(duì)伍。遺憾的是這個(gè)行業(yè)以民營企業(yè)為主，良莠不齊，散兵游勇眾多，所以幾乎拿不到國家補(bǔ)貼，全憑自己打拼。
由于是完全競爭市場，所以“光機(jī)”生產(chǎn)商當(dāng)中很有可能出現(xiàn)不鳴則已一鳴驚人的企業(yè)。
當(dāng)前較大的威脅是伺服數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)口限制。因?yàn)橘N牌生產(chǎn)就是要根據(jù)國際客戶的要求配置零部件品牌，關(guān)鍵部件的供應(yīng)商主要來自日本、中國臺灣和德國，一旦美國繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)封鎖，機(jī)床貼牌的業(yè)務(wù)也會萎縮。
所以在當(dāng)前的大環(huán)境下，這類設(shè)備貼牌企業(yè)應(yīng)該走出去，積極參與“外循環(huán)”，避免貿(mào)易制裁，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能搶占新興市場。
3、大力發(fā)展機(jī)床結(jié)構(gòu)件
傳統(tǒng)機(jī)床都是鑄造床身，而鑄造是個(gè)辛苦活，既污染環(huán)境又損害身體，利潤還不高，目前我國的床身鑄造件占據(jù)了全球相當(dāng)大的市場份額。如果技術(shù)路線選擇正確，那么這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)仍然有機(jī)會煥發(fā)生機(jī)。
高精度機(jī)床必須考慮溫度變化對床身結(jié)構(gòu)的影響，而石頭的熱膨脹速率比金屬慢得多，所以現(xiàn)代高精度機(jī)床多采用礦物鑄造床身。我國礦物鑄造結(jié)構(gòu)件廠商并不多，以至于一些國產(chǎn)的高精度機(jī)床要去采購瑞士公司的結(jié)構(gòu)件（實(shí)際產(chǎn)地在東歐）。
這塊業(yè)務(wù)有一些技術(shù)含量，但是與整機(jī)生產(chǎn)相比，產(chǎn)業(yè)鏈并不復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備、原材料、模具設(shè)計(jì)都可以在當(dāng)?shù)亟鉀Q，是個(gè)容易實(shí)現(xiàn)“內(nèi)循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)。
與礦物鑄造床身類似，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件也是機(jī)床領(lǐng)域的前沿課題。碳纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、重量輕、熱膨脹系數(shù)低，非常適合做大型特種機(jī)床的結(jié)構(gòu)件。除了價(jià)格昂貴沒有別的缺點(diǎn)。我國復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)盡管材料性能還不能用于航空航天等高端領(lǐng)域，但是其質(zhì)量在普通民用領(lǐng)域還是綽綽有余的，原料成本也遠(yuǎn)低于進(jìn)口。
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制作工藝也是手工為主，配合輔助設(shè)備和工具。這個(gè)行業(yè)非常適合我國勞動力市場，一旦形成規(guī)模，競爭力不容小視。
與此同時(shí)，結(jié)構(gòu)件制造的自動化升級，也是一個(gè)重要路徑。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件是可能實(shí)現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)的，這恰恰是中國制造（資本）的強(qiáng)項(xiàng)。日本的幾家大型機(jī)床集團(tuán)早年也都實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)件的自動化量產(chǎn)，以及裝配部件組件的自動化配送。可以在零件標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)（柔性制造及裝配）。
而我國的超大型擠壓成型設(shè)備是領(lǐng)先世界的，若進(jìn)一步提升工藝和設(shè)備性能，鋼型材擠壓并不是大問題。這也將極大降低設(shè)備結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并大幅提高生產(chǎn)柔性。
不論是鑄造還是焊接的結(jié)構(gòu)件，甚至擠壓型材件，只要產(chǎn)量足夠大，中國企業(yè)就可以通過“薄利多銷”的老辦法獲得生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并不斷改進(jìn)工藝和設(shè)備，就可以在產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)掌握主動。
4、不要忽視非關(guān)鍵零部件
