高質(zhì)量產(chǎn)品是如何完成的？從工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的成功經(jīng)驗(yàn)中可以總結(jié)出一般規(guī)律，即必須對(duì)制造全過程進(jìn)行嚴(yán)格精密測(cè)量，并依據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)不斷改進(jìn)和完善工藝，包括材料加工工藝、零件加工工藝和裝配工藝。誰的測(cè)量數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)、更全面，誰在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上做得更扎實(shí)、做得更精益求精，誰的產(chǎn)品質(zhì)量就更勝一籌。在高端裝備制造和智能制造階段，由于主要依賴更加精準(zhǔn)、更加全面的長(zhǎng)期積累的大數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)更高的質(zhì)量、更高的效率和更多變的個(gè)性化，因而具有精度完整性和充分性特征的超精密測(cè)量的基礎(chǔ)支撐作用更加突出。

王大珩院士曾總結(jié)美、德、日等先進(jìn)制造國(guó)的成功經(jīng)驗(yàn)，在一次報(bào)告中指出：對(duì)測(cè)量?jī)x器的投入占總裝備投入的三分之一。而我們既缺乏這種經(jīng)驗(yàn)，也缺乏對(duì)別人經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)識(shí)。

考察高端裝備制造，其精密制造過程可大致分為四個(gè)環(huán)節(jié)，即零件加工、部件裝配、整機(jī)裝配和整機(jī)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)。每一個(gè)環(huán)節(jié)都有大量的被測(cè)參數(shù)，需要一批測(cè)量?jī)x器。以大型精密回轉(zhuǎn)裝備為例，共有約2.5萬個(gè)零件，其中65%是超精密零件，有20多萬個(gè)測(cè)量參數(shù)，加上部件裝配中的測(cè)量、部件工作特性的測(cè)量、整機(jī)裝配中的測(cè)量和整機(jī)性能測(cè)量與試驗(yàn)，共需要至少500多種專用測(cè)量?jī)x器。而實(shí)際上，我國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)線上的儀器數(shù)量尚不足十分之一，而且測(cè)量?jī)x器配置的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性很差，不成體系，表現(xiàn)出嚴(yán)重的碎片化。如考慮到智能制造階段，制造上升到超精密級(jí)，具有精度完整性和充分性特征的超精密測(cè)量所需要的參數(shù)被細(xì)化，被測(cè)參數(shù)成倍數(shù)，或成數(shù)量級(jí)增加，生產(chǎn)線上缺失的儀器數(shù)量就更多了，測(cè)量?jī)x器更不成體系，即測(cè)量?jī)x器體系碎片化將更嚴(yán)重。

很多人認(rèn)為，我國(guó)儀器體系碎片化是國(guó)外卡住了我們的脖子，而實(shí)際上并非如此，主要是我們自己沒有認(rèn)清導(dǎo)致測(cè)量?jī)x器體系碎片化的根源。

導(dǎo)致測(cè)量?jī)x器體系碎片化的原因主要有三個(gè)方面：一是我國(guó)真正懂得測(cè)量需求和測(cè)量技術(shù)的專家與工程師非常少；二是對(duì)測(cè)量?jī)x器體系缺乏整體規(guī)劃；三是國(guó)內(nèi)對(duì)高端測(cè)量?jī)x器的研發(fā)整體上能力較差，缺少長(zhǎng)期系統(tǒng)地研發(fā)高精尖儀器的團(tuán)隊(duì)與基地，很多項(xiàng)目不是最有優(yōu)勢(shì)的人在做，幾乎沒有生產(chǎn)高端測(cè)量?jī)x器的企業(yè)，只有少量的科研院所能研發(fā)一些專用測(cè)量?jī)x器，高端測(cè)量?jī)x器95%以上依賴進(jìn)口。

可見，測(cè)量?jī)x器體系碎片化導(dǎo)致無法構(gòu)成整體測(cè)量能力。沒有整體測(cè)量能力，就不能支撐產(chǎn)品質(zhì)量提升，就不能支撐高端裝備制造、智能制造和強(qiáng)基工程的發(fā)展。

（3）質(zhì)量意識(shí)淡薄，缺乏專精精神

質(zhì)量意識(shí)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是能否自覺堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則；二是能否掌握提高質(zhì)量的方法與手段。質(zhì)量意識(shí)淡薄是我國(guó)各個(gè)行業(yè)發(fā)展的最大短板。一方面，人們追求快速成功，快速擴(kuò)張，心浮氣躁，不愿意埋頭于需要大量基本功、成效慢的質(zhì)量提升工作；另一方面，重視產(chǎn)品質(zhì)量的人又說不清楚產(chǎn)品質(zhì)量為什么做不上去。在這方面，我們應(yīng)該向德國(guó)學(xué)習(xí)。

德國(guó)質(zhì)量與德國(guó)品牌不是天生就有的，而是經(jīng)歷過浴火重生的蛻變過程。

第一次工業(yè)革命發(fā)生在英國(guó)，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量最有競(jìng)爭(zhēng)力。德國(guó)處于追趕和仿制階段，此時(shí)“德國(guó)制造”是價(jià)低質(zhì)劣的代名詞。1887年8月，英國(guó)議會(huì)通過侮辱性的商標(biāo)法條款，所有從德國(guó)進(jìn)口的商品必須明確標(biāo)注“德國(guó)制造”，以此將劣質(zhì)的德國(guó)產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的英國(guó)產(chǎn)品區(qū)分開來。英國(guó)這一侮辱性做法使德國(guó)舉國(guó)震動(dòng)，引起全民性反思，認(rèn)識(shí)到：不提高產(chǎn)品質(zhì)量，德國(guó)工業(yè)就沒有出路。強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)成為德國(guó)全民族的共同認(rèn)識(shí)，成為每個(gè)人的自覺行動(dòng)。那么如何提高產(chǎn)品質(zhì)量呢？專家們認(rèn)識(shí)到，沒有精密的測(cè)量，就沒有精密的產(chǎn)品。西門子公司創(chuàng)始人出資建立起世界上第一個(gè)具有現(xiàn)代意義的德國(guó)聯(lián)邦物理技術(shù)研究院（PTB）。德國(guó)由此起步，逐漸建起嚴(yán)格完整的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系、計(jì)量測(cè)試體系和質(zhì)量保證體系；支持發(fā)展起以蔡司、萊卡為代表的一批世界一流的精密儀器企業(yè)，建立起完整的測(cè)量?jī)x器體系。一個(gè)必然的結(jié)果是，德國(guó)由“德國(guó)制造”成功轉(zhuǎn)向“德國(guó)質(zhì)量”和“德國(guó)品牌”。

相比之下，我們的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)測(cè)量作用的認(rèn)識(shí)仍然停留在第二次工業(yè)革命初期德國(guó)人的水平上。

專精精神的本質(zhì)是：專心致志做好一件事，把一件事做到極致。

我國(guó)有世界上規(guī)模最大的科學(xué)家群體，卻沒有研究出相應(yīng)數(shù)量的世界級(jí)基礎(chǔ)研究成果；我國(guó)有世界上規(guī)模最大的各類專家群體，卻沒有研制出相應(yīng)數(shù)量的世界一流的高精尖裝備；我國(guó)有世界上規(guī)模最大的工程師和技師群體，卻沒有制造出相應(yīng)數(shù)量的世界品牌的產(chǎn)品。一個(gè)重要的原因是，絕大多數(shù)人缺乏專精精神，低水平重復(fù)，淺嘗輒止，不斷跟蹤熱點(diǎn)，終其一生也沒有做出一個(gè)像樣的成果來。