第二，盡快建立起新一代計(jì)量體系與工業(yè)測(cè)量體系。2018年世界計(jì)量大會(huì)做出了一個(gè)具有深遠(yuǎn)歷史意義的決議，即國(guó)際單位制中的7個(gè)基本單位均采用基于物理常數(shù)的新定義。這意味這我們遇到了一個(gè)千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。

我們現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量值傳遞體系，中間經(jīng)歷了一個(gè)很長(zhǎng)的中間傳遞環(huán)節(jié)，一級(jí)一級(jí)向下傳遞，等這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量值傳到車(chē)間時(shí)，有價(jià)值的計(jì)量量值已經(jīng)所剩無(wú)幾了，再加上車(chē)間的測(cè)量手段的碎片化，這樣的測(cè)量體系不可能支撐高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。7個(gè)基本物理量都采用物理常數(shù)重新定義以后，從理論上講，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量值傳遞體系的中間環(huán)節(jié)都可以不需要了。只要滿足定義條件，任何部門(mén)，在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間，都可以把基本量復(fù)現(xiàn)出來(lái)，不用再按照原來(lái)逐級(jí)溯源的體系去溯源了。它帶來(lái)的最有價(jià)值的東西就是量值傳遞體系扁平化。從這個(gè)意義上看，我們和發(fā)達(dá)國(guó)家處于同一個(gè)起點(diǎn)，如果我們能抓住這一難得的歷史機(jī)遇，就可以率先建立起最簡(jiǎn)潔高效的國(guó)家計(jì)量體系和國(guó)家工業(yè)測(cè)量體系。

第三，加快測(cè)量體系數(shù)字化進(jìn)程。數(shù)字化是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，是網(wǎng)絡(luò)化制造和智能化制造的前提。一個(gè)成功案例是西門(mén)子。西門(mén)子通過(guò)大力發(fā)展軟件來(lái)加快數(shù)字化進(jìn)程，大量拋售硬件公司，比如汽車(chē)、家電、照明等領(lǐng)域的公司，然后收購(gòu)其他軟件公司。2014年，西門(mén)子建立了數(shù)字化工廠集團(tuán)，向數(shù)字化工業(yè)邁進(jìn)，然后又大力推廣數(shù)字孿生技術(shù)。這兩件事做完以后，它的產(chǎn)品制造周期由原來(lái)的18個(gè)月降低到8個(gè)月，制造成本降低到原來(lái)的三分之一，產(chǎn)品質(zhì)量全面提升。

第四，加快工廠工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。根據(jù)我國(guó)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，企業(yè)面向智能制造的網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)可以有兩種方式，一種是把外網(wǎng)和工廠的內(nèi)網(wǎng)結(jié)合起來(lái)，該方式可以保證內(nèi)網(wǎng)安全，同時(shí)又可利用外網(wǎng)的一些資源，這是一種比較好的構(gòu)建方式。另一種構(gòu)建方式，是直接以5G為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，我國(guó)5G技術(shù)已經(jīng)解決了工廠環(huán)境下的抗干擾等問(wèn)題。特別是處于改造升級(jí)階段的企業(yè)，沒(méi)有必要重新布光纖網(wǎng)，可以直接用5G建工廠的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

第五，對(duì)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化已經(jīng)有一定基礎(chǔ)的工廠應(yīng)及時(shí)發(fā)展智能化。德國(guó)企業(yè)的發(fā)展方式是循序漸進(jìn)，即先發(fā)展數(shù)字化，再發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化，最后發(fā)展智能化。對(duì)我國(guó)發(fā)展?fàn)顩r而言，若按部就班、亦步亦趨地追趕，可能永遠(yuǎn)也追趕不上。應(yīng)該發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，三個(gè)階段的工作并行推進(jìn)，即全力發(fā)展數(shù)字化，對(duì)必要且成熟的工廠或車(chē)間，同步發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化，同時(shí)，依據(jù)人工智能技術(shù)發(fā)展的成熟度，逐步且及時(shí)地開(kāi)展制造過(guò)程的智能化。

結(jié)論

要盡快提升我國(guó)高端裝備制造質(zhì)量，遇到的最大的瓶頸是基礎(chǔ)不扎實(shí)，即“四基問(wèn)題”沒(méi)有解決，沒(méi)有形成基礎(chǔ)支撐能力，而最大的、最根本的基礎(chǔ)短板是沒(méi)有形成整體測(cè)量能力。

面向高端裝備制造的整體測(cè)量能力存在三大挑戰(zhàn)，一是國(guó)家測(cè)量體系不完整，特別是工業(yè)測(cè)量體系極其薄弱；二是測(cè)量?jī)x器體系呈碎片化，無(wú)法滿足整體測(cè)量能力建設(shè)的需求；三是對(duì)“精密測(cè)量是支撐制造質(zhì)量的基石”這一基礎(chǔ)性和決定性作用的認(rèn)識(shí)嚴(yán)重不足。

我國(guó)要完成高端裝備制造質(zhì)量提升這一偉大歷史使命，必須盡快補(bǔ)齊精密測(cè)量能力，追平超精密測(cè)量能力，同時(shí)，充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，確保在完整精度階段最后勝出。

（作者：譚久彬   中國(guó)工程院院士  哈爾濱工業(yè)大學(xué)精密儀器工程研究院院長(zhǎng)）