研究表明，工業(yè)產(chǎn)品80%的資源消耗和環(huán)境影響取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，這使得生態(tài)設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)受到了越多越多的青睞。所謂生態(tài)設(shè)計(jì)就是在設(shè)計(jì)階段，充分考慮現(xiàn)有技術(shù)條件、原材料保障等因素，力求產(chǎn)品在全生命周期中優(yōu)化解決各個(gè)環(huán)節(jié)資源環(huán)境問題。

由于打破了傳統(tǒng)鑄造工藝的束縛，產(chǎn)品設(shè)計(jì)就無需采用原來的設(shè)計(jì)思路和方法，從而產(chǎn)生了工業(yè)品的重新設(shè)計(jì)和改造，即工業(yè)再設(shè)計(jì)。工業(yè)再設(shè)計(jì)將生態(tài)理念深入到工業(yè)品研發(fā)中，形成對綠色制造的強(qiáng)有力支持。

如實(shí)施工業(yè)再設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師可以重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分離面，如無特定必要，產(chǎn)品部件可以設(shè)計(jì)為一體化結(jié)構(gòu)，無需由大量零件構(gòu)成。僅此一項(xiàng)改變，對當(dāng)前產(chǎn)品各方面都會(huì)帶來直接的改觀：性能明顯提升、全結(jié)構(gòu)具有均衡的可靠性、材料可以替換至最低標(biāo)準(zhǔn)、重量下降、載重量提升、保障功能性能的前提下動(dòng)力要求降到最低、成本下降、能耗環(huán)保指標(biāo)提升。

同時(shí)，利用工程仿真和優(yōu)化技術(shù)，可以盡早進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和虛擬試驗(yàn)與制造的迭代，獲得最合理的結(jié)構(gòu)、最好的加工方式、高成功率的試驗(yàn)以及最合理的制造裝配模式。結(jié)構(gòu)和工藝集成優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)將工程仿真體系和精密鑄造工藝技術(shù)體系集成在一起，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)力學(xué)與材料力學(xué)的最優(yōu)化組合，用最少的材料與最有效的空間實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)共享，受力共擔(dān)，使“剛?cè)岵?jì)”、等剛性體、等強(qiáng)度體的結(jié)構(gòu)處于最符合價(jià)值工程的效果。

由于無需擔(dān)心不能制造，可以對當(dāng)前的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)形貌方面做大膽優(yōu)化，產(chǎn)生與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異巨大的產(chǎn)品。這種優(yōu)化通過材料的重新布局和選擇，形成全新的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有等強(qiáng)度、等剛性、剛?cè)岵?jì)、隨力應(yīng)變等特性，并對當(dāng)前產(chǎn)品性能、重量、材料、成本、能耗等各項(xiàng)指標(biāo)產(chǎn)生跨量級(jí)的正面影響。

并且，通過優(yōu)化手段對工業(yè)品再設(shè)計(jì)后，在產(chǎn)品組件設(shè)計(jì)過程中去除“多余材料”從而去除“多余質(zhì)量”，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及組件的減重，進(jìn)一步降低自走式結(jié)構(gòu)在整個(gè)運(yùn)行壽命中的能耗。從已經(jīng)完成再設(shè)計(jì)的大量產(chǎn)品來看，在維持原裝備性能、不改變裝備制造材料的前提下，通過再設(shè)計(jì)，普遍可以實(shí)現(xiàn)裝備質(zhì)量 15%~60%的減重。

工業(yè)再設(shè)計(jì)是綠色設(shè)計(jì)和綠色制造一體化的有益探索，這種精益設(shè)計(jì)往往能讓我們事半功倍。航天某院一武器系統(tǒng)，僅因?yàn)橥ㄟ^再設(shè)計(jì)將殼體重量相對仿制對象降低了超過50%之后，在動(dòng)力系統(tǒng)明顯落后的情況下，實(shí)現(xiàn)了該武器系統(tǒng)在航程、航速、精確性方面對仿制對象的全面超越。

安世亞太將工程仿真技術(shù)、工業(yè)再設(shè)計(jì)方法與蘇氏精密鑄造工藝結(jié)合，將徹底打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的藩籬，并且在實(shí)踐方面已經(jīng)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

據(jù)悉，安世亞太與蘇氏合作打造的工業(yè)再設(shè)計(jì)體系已建設(shè)了以精密成型制造為中心的精密制造產(chǎn)業(yè)園和精密制造模范工廠。通過開展產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作，共同開發(fā)研制生產(chǎn)模范工廠的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備和工裝，攻關(guān)鑄造領(lǐng)域的生態(tài)設(shè)計(jì)、綠色工藝及裝備技術(shù)一體化集成，形成技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)讓、產(chǎn)品商業(yè)化于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條。從而在軍工行業(yè)、通用航空航天行業(yè)、汽車行業(yè)、能源行業(yè)、通用基礎(chǔ)零部件設(shè)計(jì)制造等國家重大行業(yè)，提供一體化和輕量化再設(shè)計(jì)及技術(shù)支持服務(wù)。

《中國制造2025》提出中國制造業(yè)將發(fā)生諸多轉(zhuǎn)變，安世亞太負(fù)責(zé)人表示，再設(shè)計(jì)體系將幫助實(shí)現(xiàn)其中的三項(xiàng)重要轉(zhuǎn)變：一是工業(yè)再設(shè)計(jì)是一個(gè)完整的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)研制過程，能夠?qū)崿F(xiàn)要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變。二是工業(yè)再設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)由資源消耗大、污染排放物多的粗放制造向綠色制造的轉(zhuǎn)變。三是工業(yè)再設(shè)計(jì)為眾多合作伙伴提供正向研制體系需要的技術(shù)、服務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。