齊二機推出的自動化鋪絲機，則很好地解決了機翼復合材料的加工工藝。在美國，盡管機床品牌所剩不多，但依然剩下了類似Electroimpact這種自動碳纖維鋪絲機，為軍機和民機服務(wù)。人們正在翹首以盼等待C919，進入批量化生產(chǎn)的局面。產(chǎn)能一旦拉升，這類設(shè)備將會有巨大的空間。

昆明機床展出了精密鏜床，向昔日的鏜床老大瑞士迪西對標。這本來就是昔日的局面，這種高精度機床都是放在恒溫室使用，里面有兩種機床，一個是昆機，一個是迪西。但后來昆機的經(jīng)營重點開始發(fā)散，迪西也被日本森精機買走了。

現(xiàn)場還展出了沈陽機床廠研制的面向動力電池銅鋁電極的摩擦焊和加工電動車的差速器球籠的倒立車機床。這些昔日留下的資產(chǎn)，正在新能源汽車賽道里閃閃發(fā)光。

還能看到天津津機的高精度立式復合磨床和大連機床的臥式加工中心。這些昔日的十八羅漢們，正聚集在通用技術(shù)機床集團的旗下。

如果真的能夠各司其職，各有所長，應(yīng)該是一個好的布局。然而這些市場的量都未必很大。是否能夠堅持走高端路線，還需要時間來觀望耐心。

自制零部件成為時尚

作為僅次于數(shù)控系統(tǒng)的第二大重要零部件，轉(zhuǎn)臺也代表了精密機械與控制的技術(shù)。豪邁自行制造轉(zhuǎn)臺，開始取消臺灣地區(qū)的產(chǎn)品。

零部件的突破，開始變得遍地開花。很多企業(yè)都開始自行制造零部件。大連科德什么都自己做，從數(shù)控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、電主軸，到液壓系統(tǒng)還有床身。

精雕則強化了它在數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件的一體化優(yōu)勢。而它的電主軸年出貨量也達到了1萬只。有意思的是，對于這些床身、立柱、橫梁等零部件，也是采用自家的機床進行加工，徹頭徹尾地自己造自己的感覺。通過數(shù)控系統(tǒng)、CAM和測量的一體化集成，使得加工中心具有了更加精細的管理。這是極致機器的代表作。

很難說清楚，這種自給自足的方式，完全不顧分工的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是一種進步還是退步。但這些企業(yè)似乎非常熱衷于這種自我掌控精度的方式。存在即合理，在當下，企業(yè)之間的競爭依然依靠資深力量的競爭，公共品的供應(yīng)鏈似乎還沒有完全成熟起來。

五軸機床的春天

五軸機床的春天正在來臨。隨著國產(chǎn)機床廠家的涌現(xiàn)，價格正在下降。到處都是五軸機床。既有老兵，也有很多新面孔。例如東莞埃弗米、中山鐵冀的小五軸機床、江蘇博陽等。

瞄準高端發(fā)動機和葉片加工，已經(jīng)是老面孔的大連科德進展比較深。他對于葉輪頂端曲線的加工有獨到之處，在航空航天的機加工領(lǐng)域占據(jù)一席之地。

令人驚訝的新面孔來自山東的豪邁。這家企業(yè)最早做輪胎模具，占領(lǐng)全球高端模具40%以上。作為世界輪胎三強米其林、普利司通和固特異的穩(wěn)定供應(yīng)商，它具有很強的機器制造能力。很早以來，它的機器自制率就超過60%。這是一種典型的隱形冠軍的做法，它往往采用深度制造的做法，自行制造機器來保證自己工藝的穩(wěn)定性。在大量采購德國哈默、羅德斯和日本牧野機床之后，豪邁公司決定自行制造機床。憑借對用戶工藝的深刻理解，現(xiàn)在發(fā)展迅速，成為機床行業(yè)的新銳派。這也算是豪邁精神的延續(xù)，不斷定義企業(yè)邊界，然后抓住每個機會。

然而還有更多的新鮮血液，奇兵輩出。

東莞埃弗米的重型切削五軸聯(lián)動加工中心，簡潔的機身，能看出德國德瑪吉的影子。正如浙江海德曼的機身顏色，能看出日本馬扎克的設(shè)計理念一樣。這些企業(yè)的高管，都在這些企業(yè)浸淫多年，深得神韻。埃弗米精心設(shè)計機床的機構(gòu)，例如讓運動部件遠離切削加工區(qū)，有效降低運動部件的故障率。而主軸與搖籃轉(zhuǎn)臺，都是自行研制。

同樣，來自四川的威諾機床，也在為吉林通用機械提供大量的五軸機床。

新能源汽車正在產(chǎn)生新的需求。一臺機床一次裝夾，往往需要加工近300個尺寸。這需要復雜的五軸數(shù)控系統(tǒng)。特斯拉已經(jīng)使得壓鑄一體化后座成為一種工藝時尚。雖然這種工藝下，只有一個零部件，但仍然有170個尺寸要進行加工。以前如果是三軸機床需要三臺，而現(xiàn)在一臺五軸機床就可以搞定。

而支撐這些五軸機床國產(chǎn)化春天的，也有來自武漢華中數(shù)控系統(tǒng)的力量。華中數(shù)控正在與用戶進行緊密的聯(lián)動，又見“灰度創(chuàng)新”式的供應(yīng)鏈聯(lián)合創(chuàng)新。豪邁使用華中數(shù)控的系統(tǒng)給出了11個問題，全是硬核難點。這極大地激發(fā)了華中數(shù)控的斗志。出得好問題，練得好武功。兩家企業(yè)形成了聯(lián)合攻關(guān)團隊，通過了兩個100工程（100人100天每天工作12個小時），實現(xiàn)了一個巨大的跳躍。兩一百工程，3月頂3年。豪邁五軸機床對華中數(shù)控系統(tǒng)的反哺，正是中國當下機床大力發(fā)展的新景象。

五軸加工中心，動輒就是400萬元。因為轉(zhuǎn)臺就要100萬，而數(shù)控系統(tǒng)CNC則需要五六十萬元。而現(xiàn)在，隨著轉(zhuǎn)臺變成自制部件，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的日益完善，平民化的五軸機床時代，正在拍馬趕到。

唯如此，五軸機床才能邁進新時代。

小記：沸騰的季節(jié)