早在2006年我國就已成為亞洲除日本以外的第二大儀器儀表生產(chǎn)國。經(jīng)過10來年的快速發(fā)展,我國儀器儀表制造業(yè)產(chǎn)品門類品種已比較豐富,生產(chǎn)和開發(fā)能力產(chǎn)業(yè)體系日趨龐大,產(chǎn)銷也是高歌猛進(jìn)。
但是,隨著經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型,世界制造業(yè)的不斷轉(zhuǎn)移,我國儀器儀表制造業(yè)許多亟需解決的問題逐漸表現(xiàn)出來,創(chuàng)新能力薄弱、一些“卡脖子”的核心基礎(chǔ)零部件仍大量依賴進(jìn)口,制約著我國儀器儀表制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,隱藏不少困難。
在制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段,我國儀器儀表制造業(yè)如何由大變強(qiáng)?還需要發(fā)揮創(chuàng)新和品質(zhì)這兩個“輪子”驅(qū)動。
儀器大國邁向儀器強(qiáng)國,創(chuàng)新是“利器”
低端產(chǎn)能過剩和高端產(chǎn)品供給不足并存之外,就是新產(chǎn)品開發(fā)缺乏創(chuàng)新性,新技術(shù)儲備不足,核心關(guān)鍵技術(shù)對外依賴較大等。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,2013年到2017年,六大類進(jìn)口儀器,每年在700-900億元之間。與此同時,在不少已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化的儀器儀表中,也多少存在著“空心化”問題。如某儀器廠每年用4成凈利潤去購買質(zhì)譜儀所需的高端通用零部件(高端激光器、分子泵)。
“當(dāng)前全球?qū)Α袊圃臁臄?shù)量需求已接近飽和,中國制造業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,取決于提供更多的創(chuàng)新型的產(chǎn)品?!睒I(yè)內(nèi)人士建議,儀器儀表制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,應(yīng)統(tǒng)籌政策和資金資源,在企業(yè)轉(zhuǎn)型中,支持傳感器、工業(yè)軟件和工控系統(tǒng)等的關(guān)鍵工藝、技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,從而提升國產(chǎn)儀器儀表核心競爭力。
儀器大國邁向儀器強(qiáng)國,品質(zhì)是“生命線”
目前,我國儀器儀表制造業(yè)基礎(chǔ)研究力度還不夠,儀器儀表制造技術(shù)還存在一些不夠完善的地方,尤其是一些關(guān)鍵技術(shù)還沒有很好的解決,導(dǎo)致一些高檔儀器儀表產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,精度、可靠性也相對不高,產(chǎn)品質(zhì)量亟待持續(xù)提升。
質(zhì)量要好,就必須擁有強(qiáng)有力的技術(shù)基礎(chǔ)做支撐,包括一個國家的計量、標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證、檢驗檢測和市場監(jiān)管。目前我國制造業(yè)企業(yè)的計量覆蓋率在50%左右,各項專業(yè)技術(shù)指標(biāo)難以達(dá)到高精尖水準(zhǔn),下一步應(yīng)在產(chǎn)品的計量工作和標(biāo)準(zhǔn)化上多下功夫,以彌補(bǔ)產(chǎn)品在數(shù)據(jù)量值的溯源、比對、校準(zhǔn)上存在的差距。
另外,提高儀器儀表產(chǎn)品質(zhì)量,工匠精神必不可少。目前全球中小企業(yè)“隱形冠軍”有2734家,其中德國占據(jù)1300多家,其所依靠的便是精益求精、持之以恒、一絲不茍的長期鉆研精神和專注于自身產(chǎn)品領(lǐng)域的持久定力。儀器儀表制造是慢活,沒有工匠精神是玩不轉(zhuǎn)的。解決好面臨的一系列問題,儀器儀表制造業(yè)的明天才會更好。