圖2 現(xiàn)有的設(shè)備振動偏移監(jiān)控手動探頭方法缺乏可重復(fù)性和可靠性

測量的頻率和時間安排

在高價值設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)施中，例如制造敏感電子器件時，過程監(jiān)控極為有益。這種情況下，裝配線的微小偏移不僅可能導(dǎo)致工廠生產(chǎn)率下降，而且可能使最終設(shè)備的關(guān)鍵規(guī)格發(fā)生偏移。手持式探頭方法的另一個明顯的局限是無法實(shí)時指出有問題的振動偏移。多數(shù)壓電傳感器同樣如此，其集成度一般非常低(某些情況下僅有一個傳感器)，需要將數(shù)據(jù)傳送到其它地方進(jìn)行分析。這些器件需要外部干預(yù)，因此可能會錯過一些事件和振動偏移。自治傳感器處理系統(tǒng)則不然，它內(nèi)置傳感器、分析、存儲和報(bào)警功能，同時仍然小到足以嵌入設(shè)備中，能夠在第一時間告知振動偏移，并且最佳地顯示基于時間的狀態(tài)趨勢。

了解數(shù)據(jù)

上述嵌入式傳感器發(fā)出實(shí)時通知的構(gòu)想，只有采用頻域分析才能實(shí)現(xiàn)。通常，任何設(shè)備都有多種振動源，如軸承缺陷、不平衡和齒輪嚙合等，此外還有設(shè)計(jì)帶來的振動源，例如鉆孔機(jī)或壓制機(jī)在正常工作過程中產(chǎn)生的振動?；跁r間的分析會產(chǎn)生一個綜合所有這些振動源的復(fù)雜波形，在進(jìn)行FFT分析之前，它提供的信息難以辨別。多數(shù)壓電傳感器解決方案依賴外部FFT計(jì)算和分析。這不僅使得實(shí)時通知毫無可能，而且將大部分額外設(shè)計(jì)工作推給了設(shè)備開發(fā)商。但是，如果傳感器內(nèi)嵌FFT分析功能，就能即時確定振動偏移的具體來源。這樣一種完全集成的傳感器元件還能縮短設(shè)備開發(fā)商6到12個月的開發(fā)時間，因?yàn)樗δ芡陚?、簡單有效、自治工作?/span>

數(shù)據(jù)訪問和傳輸

嵌入式檢測能夠完美地提供精確實(shí)時的趨勢數(shù)據(jù)，但這并不會提高向遠(yuǎn)程過程控制器或操作員傳輸數(shù)據(jù)的復(fù)雜性。嵌入式FFT分析的前提顯然也是模擬傳感器數(shù)據(jù)已經(jīng)過調(diào)理并轉(zhuǎn)換為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，以便簡化數(shù)據(jù)傳輸。事實(shí)上，目前使用的多數(shù)振動傳感器解決方案僅提供模擬輸出，導(dǎo)致信號質(zhì)量在傳輸過程中降低，更不用說離線數(shù)據(jù)分析的復(fù)雜性(上文已討論)?？紤]到要求振動監(jiān)控的多數(shù)工業(yè)設(shè)備往往存在于高噪聲、運(yùn)動、無法接近、甚至危險(xiǎn)的環(huán)境中，因此業(yè)界迫切希望降低接口線纜的復(fù)雜性，并且同樣在源端執(zhí)行盡可能多的數(shù)據(jù)分析工作，以便捕捉到盡可能準(zhǔn)確的設(shè)備振動狀態(tài)信息。具有無線傳輸能力的傳感器節(jié)點(diǎn)不僅有利于立即訪問，而且可大大簡化傳感器網(wǎng)絡(luò)的部署并顯著降低成本。

數(shù)據(jù)方向性

現(xiàn)有的許多傳感器解決方案是單軸壓電傳感器。這些傳感器不提供方向信息，因而會限制我們對設(shè)備振動剖面的了解。缺乏方向性導(dǎo)致需要噪聲非常低的傳感器以便提供所需的分辨能力，這又會影響成本。多軸MEMS傳感器則不同，如果各軸精密對準(zhǔn)，確定振動源的能力將大幅提高，同時也有助于降低成本。

傳感器的位置和分布

設(shè)備的振動剖面非常復(fù)雜，隨時間而變化，并且還會因設(shè)備材料和位置不同而有所差異。確定在哪里放置傳感器當(dāng)然非常重要，其主要決定因素是設(shè)備類型、環(huán)境和設(shè)備的壽命周期。采用現(xiàn)有的高成本傳感器元件時，探測點(diǎn)僅限于幾個或一個，這個問題顯得更加重要。這會導(dǎo)致前期開發(fā)時間顯著延長，因?yàn)樾枰ㄟ^反復(fù)實(shí)驗(yàn)來確定最佳位置。但在大多數(shù)情況下，其后果是采集的數(shù)據(jù)量和數(shù)據(jù)質(zhì)量會受到影響。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在已有集成度更高而成本大幅降低的傳感器探頭可用，每個系統(tǒng)可以放置多個探頭，從而縮短前期開發(fā)時間和成本，或者使用數(shù)量更少、成本更低的探頭就能滿足要求。

適應(yīng)壽命周期變化