在機(jī)械制造領(lǐng)域，鍛造工藝中的溫度監(jiān)測是確保材料性能與成品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，上海某重工機(jī)械有限公司于近日成功引入優(yōu)利德在線式熱成像儀，實(shí)現(xiàn)了鍛造工藝中溫度管理的智能化升級(jí)。

鍛造工藝的核心在于通過鍛壓機(jī)械對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓，以獲得既定的形狀并提升材料的韌性與硬度，這一過程對(duì)溫度的要求極為嚴(yán)格。根據(jù)不同的金屬材料特性和鍛造工藝的具體需求，需將金屬材料送入加熱爐中，加熱至一個(gè)適宜的溫度范圍。以本案為例，金屬材料需被加熱至850℃至1100℃之間，溫度過高或過低，都可能導(dǎo)致材料在鍛造過程中出現(xiàn)變形、開裂等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的非接觸式測溫儀雖然能在一定程度上滿足溫度測量的需求，但其局限性卻日益凸顯，難以滿足現(xiàn)代鍛造工藝對(duì)溫度控制的高標(biāo)準(zhǔn)。首先，單點(diǎn)測量的方式僅能提供局部的溫度信息，無法全面、直觀地展現(xiàn)材料的溫度分布情況，這在追求精準(zhǔn)控制的鍛造過程中顯然是一大短板。其次，頻繁的手動(dòng)測量不僅效率低下，增加了人力成本，還使操作人員長時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。此外，數(shù)據(jù)的不可追溯性與無法長時(shí)間、不間斷的檢測監(jiān)控，也限制了其在現(xiàn)代自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)環(huán)境中的有效應(yīng)用。

在深入調(diào)研與廣泛對(duì)比后，客戶最終決定采用優(yōu)利德在線式熱成像儀作為解決其鍛造工藝中溫度控制難題的優(yōu)選方案。優(yōu)利德在線式熱成像儀采用先進(jìn)的紅外熱成像技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)全天候、不間斷的溫度監(jiān)測；更通過實(shí)時(shí)傳輸溫度數(shù)據(jù)與高清紅外圖像至控制臺(tái)或辦公室，讓用戶無需前往現(xiàn)場即可掌握全局，應(yīng)用價(jià)值十分巨大。

具體來說，優(yōu)利德在線式熱成像儀具備以下優(yōu)勢(shì)：

1、全面覆蓋，精準(zhǔn)測量：通過紅外成像技術(shù)，能夠捕捉并顯示整個(gè)鍛造區(qū)域的溫度分布，提供全面的溫度信息。

2、遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時(shí)反饋：用戶無需親臨現(xiàn)場，即可通過控制臺(tái)或辦公室的屏幕實(shí)時(shí)查看溫度數(shù)據(jù)及圖像，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3、智能報(bào)警，安全高效：產(chǎn)品可根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度閾值進(jìn)行智能報(bào)警，一旦溫度超出范圍，將立即觸發(fā)警報(bào)并記錄異常日志，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量穩(wěn)定。

4、數(shù)據(jù)追溯，優(yōu)化分析：所有溫度數(shù)據(jù)及圖像均可保存并追溯，為后續(xù)的工藝優(yōu)化與問題分析提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持。

日前，優(yōu)利德已順利完成產(chǎn)品的交付?？蛻舯硎?，優(yōu)利德在線式熱成像儀的引入，是他們?cè)阱懺旃に嚋囟裙芾矸矫娴囊淮沃卮笸黄?，不僅將有效降低因溫度異常導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題與安全事故的發(fā)生概率，更為他們提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，進(jìn)一步推動(dòng)了公司智能化轉(zhuǎn)型的步伐。

感謝客戶對(duì)優(yōu)利德的支持與信任。展望未來，優(yōu)利德將持續(xù)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，為更多行業(yè)提供高效、精準(zhǔn)、智能化的溫控解決方案，共同推動(dòng)中國制造向智能制造的跨越發(fā)展。