在機械制造領域，鍛造工藝中的溫度監(jiān)測是確保材料性能與成品質量的關鍵環(huán)節(jié)。為進一步提升產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率，上海某重工機械有限公司于近日成功引入優(yōu)利德在線式熱成像儀，實現(xiàn)了鍛造工藝中溫度管理的智能化升級。

鍛造工藝的核心在于通過鍛壓機械對金屬材料進行沖壓，以獲得既定的形狀并提升材料的韌性與硬度，這一過程對溫度的要求極為嚴格。根據(jù)不同的金屬材料特性和鍛造工藝的具體需求，需將金屬材料送入加熱爐中，加熱至一個適宜的溫度范圍。以本案為例，金屬材料需被加熱至850℃至1100℃之間，溫度過高或過低，都可能導致材料在鍛造過程中出現(xiàn)變形、開裂等不良現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質量。

傳統(tǒng)的非接觸式測溫儀雖然能在一定程度上滿足溫度測量的需求，但其局限性卻日益凸顯，難以滿足現(xiàn)代鍛造工藝對溫度控制的高標準。首先，單點測量的方式僅能提供局部的溫度信息，無法全面、直觀地展現(xiàn)材料的溫度分布情況，這在追求精準控制的鍛造過程中顯然是一大短板。其次，頻繁的手動測量不僅效率低下，增加了人力成本，還使操作人員長時間暴露在高溫環(huán)境中，增加了安全風險。此外，數(shù)據(jù)的不可追溯性與無法長時間、不間斷的檢測監(jiān)控，也限制了其在現(xiàn)代自動化、智能化生產(chǎn)環(huán)境中的有效應用。

在深入調研與廣泛對比后，客戶最終決定采用優(yōu)利德在線式熱成像儀作為解決其鍛造工藝中溫度控制難題的優(yōu)選方案。優(yōu)利德在線式熱成像儀采用先進的紅外熱成像技術，不僅能夠實現(xiàn)全天候、不間斷的溫度監(jiān)測；更通過實時傳輸溫度數(shù)據(jù)與高清紅外圖像至控制臺或辦公室，讓用戶無需前往現(xiàn)場即可掌握全局，應用價值十分巨大。

具體來說，優(yōu)利德在線式熱成像儀具備以下優(yōu)勢：

1、全面覆蓋，精準測量：通過紅外成像技術，能夠捕捉并顯示整個鍛造區(qū)域的溫度分布，提供全面的溫度信息。

2、遠程監(jiān)控，實時反饋：用戶無需親臨現(xiàn)場，即可通過控制臺或辦公室的屏幕實時查看溫度數(shù)據(jù)及圖像，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3、智能報警，安全高效：產(chǎn)品可根據(jù)預設的溫度閾值進行智能報警，一旦溫度超出范圍，將立即觸發(fā)警報并記錄異常日志，確保生產(chǎn)安全與質量穩(wěn)定。

4、數(shù)據(jù)追溯，優(yōu)化分析：所有溫度數(shù)據(jù)及圖像均可保存并追溯，為后續(xù)的工藝優(yōu)化與問題分析提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持。

日前，優(yōu)利德已順利完成產(chǎn)品的交付?？蛻舯硎?，優(yōu)利德在線式熱成像儀的引入，是他們在鍛造工藝溫度管理方面的一次重大突破，不僅將有效降低因溫度異常導致的產(chǎn)品質量問題與安全事故的發(fā)生概率，更為他們提升產(chǎn)品質量、優(yōu)化生產(chǎn)流程提供了強大的技術支持，進一步推動了公司智能化轉型的步伐。

感謝客戶對優(yōu)利德的支持與信任。展望未來，優(yōu)利德將持續(xù)以科技創(chuàng)新為驅動，為更多行業(yè)提供高效、精準、智能化的溫控解決方案，共同推動中國制造向智能制造的跨越發(fā)展。