鋰離子電池在二次可循環(huán)電池領(lǐng)域性能表現(xiàn)優(yōu)越，廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、平板設(shè)備、筆記本電腦、智能手表等智能移動(dòng)終端領(lǐng)域。近年來，隨著新興科技的崛起，鋰離子電池的應(yīng)用還擴(kuò)展至5G基站、大型無人機(jī)、固定式蓄電系統(tǒng)、汽車動(dòng)力等領(lǐng)域，滿足此類行業(yè)在高性能化、低成本化、高安全性等方面對(duì)鋰離子電池產(chǎn)品的更高要求。

鋰電池的制造工藝較為復(fù)雜，在產(chǎn)品研發(fā)、電池組裝、成品檢測等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及不同的精密測試與檢查工作，以保證各工段產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)利德（UNI-T）作為領(lǐng)先的測試測量產(chǎn)品及綜合解決方案提供商，致力于為電氣測量領(lǐng)域提供高效、高精度的一攬子解決方案服務(wù)，尤其在電池與BMS單板測試和檢查方面積累了豐富的設(shè)備和方案產(chǎn)品，『具有代表性的儀器有絕緣耐壓測試儀、直流電阻測試儀 、寬范圍開關(guān)直流電源、直流電子負(fù)載、電池內(nèi)阻測試儀、電池內(nèi)阻測試儀、示波器、信號(hào)發(fā)生器、萬用表、多路溫度測試儀』。

鋰電池生產(chǎn)工序流程圖

1.電極切片堆積

極片切片堆積制造工藝環(huán)節(jié)，將電極切割成預(yù)定尺寸存在電極周邊產(chǎn)生毛刺或有金屬粉末不慎落入到電極片的風(fēng)險(xiǎn)。金屬粉末的混入將導(dǎo)致電池在工作時(shí)發(fā)生短路，甚至?xí)a(chǎn)生大規(guī)模的正負(fù)極短路，發(fā)生起火、爆炸等的重大安全事故。此時(shí)須對(duì)電極片上的金屬異物進(jìn)行檢查，對(duì)電極的正極與負(fù)極間的絕緣性能進(jìn)行測試。

測試時(shí)電芯中電荷走向

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2.TAB焊接

電池能量出入極耳的焊接品質(zhì)，對(duì)發(fā)揮電池的高性能特性起著至關(guān)重要作用。若極耳焊接不充分，會(huì)增加零部件間的電阻，可能會(huì)導(dǎo)致電池的電能損失、引起電池發(fā)熱，縮短電池壽命，為盡可能減小輸出的損失，控制發(fā)熱在最低限度，應(yīng)保證焊接部電阻接近 0Ω 的超低電阻。但實(shí)操過程中無法實(shí)現(xiàn)0Ω，因此一般以焊接部電阻在0.1mΩ以下作為良品與不良品的判斷標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)需選用高分辨率的直流電阻測試儀來對(duì)極耳焊接處進(jìn)行電阻測量。

極耳焊接部位

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3.電芯充放電老化測試

為防止電解液注液后負(fù)極集流體析出，須盡快進(jìn)行預(yù)充電，即電池激活。預(yù)充電與充放電儀器需充分滿足輸出電壓和電流容量的要求，為評(píng)估各類電池特性，充放電試驗(yàn)器需有多種充放電模式，其中最基本的容量測量是恒流恒壓(CC-CV)模式充電和恒流(CC)模式放電。此外，根據(jù)電池的不同用途，還有額定電阻放電模式和額定功率模式等，可進(jìn)行模擬實(shí)際使用狀態(tài)的試驗(yàn)。

測試原理圖

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4.鋰電池分容