這種方法在各造船工序的精度不高和余量補(bǔ)償不能確定的條件下，是一種行之有效的工藝方法。例如，山東省新船重工公司精度管理技術(shù)水平處于起步階段，分段(總段)制作前所有工序仍允許建造余量的存在，分段(總段)制作工序結(jié)束后采取預(yù)修整措施，具體做法為:利用全站儀等先進(jìn)的測(cè)量工具對(duì)完工分段(總段)的總尺寸、水平度和垂直度等項(xiàng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量值與模型值進(jìn)行比較，偏差大于精度標(biāo)準(zhǔn)±5nm的尺寸需要進(jìn)行預(yù)修整，進(jìn)而保證船臺(tái)(塢)合攏工序的零余量。對(duì)30 000 t散貨船建造成本進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，上述比較初級(jí)的精度管理技術(shù)對(duì)船廠生產(chǎn)的影響反映為以下幾點(diǎn):（1）鋼材利用率提高0.3% ；（2）船臺(tái)(塢)修割及矯正工時(shí)減少20%；（3）縮短船臺(tái)(塢)使用周期5d。
該造船企業(yè)準(zhǔn)備將尺寸預(yù)修整工藝推廣到整個(gè)造船過(guò)程的每一道工序中，并建立基于圖3所示的造船動(dòng)態(tài)精度控制系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約建造成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
4、精度標(biāo)準(zhǔn)制定
精度管理的實(shí)質(zhì)是科學(xué)管理與先進(jìn)制造技術(shù)的互相結(jié)合，制定有效的精度標(biāo)準(zhǔn)需要有成熟的工藝技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及科學(xué)的管理團(tuán)隊(duì)作為保障。張明華全面闡述了船舶建造精度管理計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方法，以及評(píng)估體系等問(wèn)題，為國(guó)內(nèi)造船企業(yè)不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力指明了發(fā)展方向。精度管理系統(tǒng)的研發(fā)是一切精度管理研究的最終落腳點(diǎn)。SHOJITAIKECH I等建立了基于焊接收縮量評(píng)估的精度管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括精度計(jì)劃實(shí)施、精度評(píng)估等精度管理的各個(gè)方面，實(shí)現(xiàn)了一體化制造系統(tǒng)。G.W.John son等開(kāi)發(fā)的SMAS( Structure Measurement and Analysis}法，利用普通消費(fèi)級(jí)數(shù)碼相機(jī)實(shí)現(xiàn)了測(cè)量、分析、圖像顯示及虛擬建造的一體化，在船舶分段建造的測(cè)量和精度控制方面起到了巨大的推進(jìn)作用。
此外，造船精度標(biāo)準(zhǔn)必須考慮造船經(jīng)濟(jì)性因素。當(dāng)船舶建造的某工序精度降低時(shí)，本工序的加工成本是減少的，但同時(shí)，也帶來(lái)了下道工序修整成本的增加。選擇合適的精度等級(jí)，就是要找到總成本最低的那個(gè)平衡點(diǎn)。
5、結(jié)語(yǔ)
