高爐冶煉是在密閉容器內(nèi)進行的復(fù)雜的高溫物理及化學(xué)過程，全面直觀的觀察過程進行的狀況尚不可能，一旦原燃料條件出現(xiàn)較大的波動，容易造成高爐爐況不穩(wěn)定。高爐專家系統(tǒng)是一種模擬人類思維過程，充分利用冶煉專家的經(jīng)驗對復(fù)雜過程進行跟蹤、控制和管理的技術(shù)，它集模糊技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、人工智能、在線檢測技術(shù)、計算機技術(shù)與控制技術(shù)于一體，收集整理冶煉專家和現(xiàn)場操作人員豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合冶金學(xué)科理論知識，建立而成的高爐智能控制系統(tǒng)。高爐專家系統(tǒng)設(shè)置的目的是優(yōu)化高爐操作、穩(wěn)定爐況、提高鐵水質(zhì)量、延長高爐壽命、降低燃料消耗，提高高爐生產(chǎn)的管理水平，節(jié)能降耗，最終實現(xiàn)增產(chǎn)增效益。
關(guān)鍵詞:高爐專家系統(tǒng)，模塊設(shè)置，檢測過程，設(shè)計與應(yīng)用 瀏覽量：511
聲明：凡本網(wǎng)注明"來源：儀商網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于儀商網(wǎng)，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編使用。
經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用，并注明"來源：儀商網(wǎng)"。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，歸原版權(quán)所有人所有。目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。如有作品的內(nèi)容、版權(quán)以及其它問題的，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載自其它媒體或授權(quán)刊載，如有作品內(nèi)容、版權(quán)以及其它問題的，請聯(lián)系我們。相關(guān)合作、投稿、轉(zhuǎn)載授權(quán)等事宜，請聯(lián)系本網(wǎng)。
QQ：2268148259、3050252122。
