爐腹、爐腰及爐身下部銅冷卻壁每塊設(shè)1點(diǎn)溫度檢測(cè)，共4層，每層52點(diǎn)，共208點(diǎn)；每4塊銅冷卻壁再加設(shè)1點(diǎn)溫度檢測(cè)，每層13點(diǎn)，共52點(diǎn)；合計(jì)260點(diǎn)。
爐身中部及上部鑄鐵冷卻壁每4塊冷卻壁加設(shè)2點(diǎn)溫度檢測(cè)，共7層，每層26點(diǎn)，共182點(diǎn)。
3）風(fēng)口設(shè)36套壓差檢測(cè)點(diǎn)，以計(jì)算每個(gè)風(fēng)口的風(fēng)速。
4）爐腰、爐身下部位設(shè)4層爐體靜壓力檢測(cè)裝置，每層設(shè)4個(gè)測(cè)壓點(diǎn)，共16點(diǎn)。
5）爐喉設(shè)固定測(cè)溫裝置，共設(shè)25個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，可以在線檢測(cè)爐喉煤氣分布狀況，從而推斷煤氣分布狀態(tài)、爐料分布狀況和煤氣利用情況。
6）爐喉鋼磚表面設(shè)1層溫度在線檢測(cè)，共10點(diǎn)。
4.2 爐體系統(tǒng)其它在線檢測(cè)點(diǎn)
熱風(fēng)溫度及壓力檢測(cè)；入爐風(fēng)量檢測(cè)；軟水冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)；工業(yè)水冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)等。
4.3 在其它系統(tǒng)設(shè)置的檢測(cè)
原料成分檢測(cè)；鐵水成分檢測(cè)；噴吹物成分檢測(cè)；高爐煤氣成分連續(xù)檢測(cè)；噴煤量；鐵水溫度連續(xù)檢測(cè)；出鐵重量連續(xù)檢測(cè)；爐頂煤氣溫度及壓力檢測(cè)；空氣濕度檢測(cè)；冷風(fēng)中氧含量檢測(cè)；焦炭灰分及瓦斯灰成分檢測(cè)等。
5 、技術(shù)應(yīng)用前景
目前，國(guó)外的高爐專家系統(tǒng)主要有芬蘭羅德洛基和奧鋼聯(lián)兩種，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用比較廣泛，由于國(guó)內(nèi)的原燃料復(fù)雜，使得這些引進(jìn)的系統(tǒng)并未發(fā)揮應(yīng)有的作用，普遍存在以下不足：功能成型，不能按照國(guó)內(nèi)用戶需要進(jìn)行定制開發(fā)；不能很好地適應(yīng)國(guó)內(nèi)高爐的操作習(xí)慣和原燃料條件的變化；源代碼保密不公開，使得系統(tǒng)的修改、維護(hù)和優(yōu)化受到阻礙。
遷鋼高爐新型專家系統(tǒng)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著首鋼自主研發(fā)的高爐專家系統(tǒng)整體水平已達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，具有良好的應(yīng)用前景及推廣價(jià)值。
2）爐體冷卻壁的壁體溫度檢測(cè)，共562點(diǎn)。
6、 高爐專家系統(tǒng)成功應(yīng)用是團(tuán)隊(duì)智慧的結(jié)晶
首鋼國(guó)際工程公司以“三高、四個(gè)一流”為宗旨，積極汲取、消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，與首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司、遷鋼公司等相關(guān)企業(yè)、科研院所緊密合作，形成了研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作的合作團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮多年來(lái)積累的技術(shù)成果，以及與生產(chǎn)操作密切結(jié)合的優(yōu)越條件，將高爐專家系統(tǒng)技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展。
