10.) 應用軟件全部自行研制，與其它系統(tǒng)具有良好的兼容性，能夠及時充分滿足用戶的特殊要求。

4. 具體案例：武漢鋼鐵集團公司第二熱軋帶鋼廠 案例研究

案例簡介

武漢鋼鐵(集團)公司第二熱軋帶鋼廠2250mm熱軋帶鋼是目前我國最寬的熱帶鋼軋機，是國內(nèi)第一個要求對熱軋生產(chǎn)線的全過程進行在線監(jiān)測和診斷的軋機生產(chǎn)線，監(jiān)測的設備包括30余臺減速機、人字齒輪機座和風機等，測點多達200余個，選用北京英華達公司生產(chǎn)的EN8000振動監(jiān)測故障診斷專家系統(tǒng)。

對軋鋼機械的齒輪和滾動軸承進行故障診斷，困難較大，主要原因是涉及的知識范圍廣，信號傳遞途徑復雜，影響因素多，信號分析過程較難理解，并且缺少典型案例和故障診斷經(jīng)驗等。由于軋鋼機械的振動是一個復雜的物理現(xiàn)象，難以建立故障定量判斷標準，目前主要依靠相對判斷標準和對比分析進行診斷。

目前，武鋼第二熱軋廠剛投入生產(chǎn)，各種設備的振動較小，表明設備的狀態(tài)比較正常。隨著生產(chǎn)量的增加和時間的延長，不可避免會出現(xiàn)一些故障。由于軋鋼機械振動故障頻率范圍較寬，特別是由于轉(zhuǎn)速較低，存在較多的低頻成分，而加速度傳感器對低頻振動不敏感，因此，我們引入測量軸振動的位移傳感器(渦流傳感器)。例如，磨損是軸承最常見的現(xiàn)象，通過采用渦流傳感器，不間斷地測量探頭與旋轉(zhuǎn)軸之間的相對間隙變化，可以發(fā)現(xiàn)軸承因磨損而發(fā)生的徑向間隙的變化，做到故障的準確診斷。此外，采用靈活的數(shù)據(jù)采集方法和現(xiàn)代信號處理技術，能夠在復雜的頻域信號中準確識別軸頻、齒輪嚙合頻率及滾動體通過頻率等故障特征頻率成分，特別是可以通過歷史數(shù)據(jù)的對比分析和不同運行工況的對比分析，識別設備的狀態(tài)以及故障發(fā)生和發(fā)展的趨勢。

現(xiàn)今，雖然有的熱軋廠實現(xiàn)了關鍵設備的在線監(jiān)測，但由于缺乏有效的分析手段，發(fā)揮的作用有限。對于連續(xù)化、自動化程度很高的熱軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)的異常中斷將造成巨大的經(jīng)濟損失。