（2）工頻切變頻試驗：試驗前工藝風門開度為40％，電機電流128a，變頻輸出給定為100％，由dcs發(fā)工頻切變頻命令，命令出口后，10s內(nèi)變頻器啟動，升速到設定轉速，切換過程中，爐膛負壓在-0.6kpa～0.5kpa之間波動，爐膛聯(lián)鎖停爐的壓力設定值為±2.5kpa以內(nèi)，鍋爐運轉正常，切換成功。

（3）模擬變頻器故障切工頻：試驗前工藝風門開度100％，爐膛壓力-0.1kpa，2b＃引風機風門投自動，人為按下變頻器急停按鈕，j1、j2跳閘，j3延時12s合閘，爐膛壓力在0.4kpa～0.88kpa之間波動，2b＃引風機擋板從0打開至12％，之后又回關至9％，切換成功。

（4）工頻切變頻：切換前參數(shù)為風門開度40％，電機電流128a，頻率設定100％，dcs發(fā)出指令到切換完成恢復穩(wěn)定用時34s，爐膛壓力在0～1.3kpa之間波動，切換成功。

（5）變頻切工頻：切換前參數(shù)為風門開度100％，爐膛壓力0kpa，切換指令發(fā)出后，j1、j2跳閘，j3延時13.8s合閘，爐膛壓力在0～1.06kpa之間波動，切換成功。

（6）工頻切變頻：切換前引風機風門開度40％，電機電流128a，變頻器給定100％，2b＃引風機風門投手動，爐膛壓力0kpa，切換命令發(fā)出后，j3跳閘，j1合閘，延時2s后j2合閘經(jīng)32s變頻器完成啟動到電機轉速完全恢復，切換過程中爐膛壓力最高為0.8kpa，切換成功。

（7）上述3次變頻切工頻，3次工頻切變頻，調(diào)試結果均取得成功，可以保證切換過程中引風機連續(xù)運行，鍋爐壓力波動在允許范圍內(nèi)。但應指出以上是在鍋爐未投煤，負荷100t/h的工況下的試驗數(shù)據(jù)，若在鍋爐滿負荷410t/h運行工況下，工/變頻的在線相互切換需經(jīng)實際驗證。

5、改造后效能分析及經(jīng)濟性評價

2009年2月，2a引風機變頻器投用后，經(jīng)過三個月的連續(xù)運行，情況一直十分穩(wěn)定，節(jié)電效果十分明顯，分析如下：

（1）2a#引風機電機功率由原來830kw下降至400kw左右，2b＃引風機電機負荷保持不變，扣除變頻器室空調(diào)等耗電20kw，相對于變頻改造前，該電機運行一天可節(jié)電：（830-400-20）×24=9840kw·h，每年（按運行330天算）可節(jié)約電能：9840×330天=3247200kw·h，按平均外購電價約0.72元/kw·h（含稅）算，每年可節(jié)約電費233.8萬元，完全達到了預期的節(jié)電效果。

（2）變頻改造后，該廠供電標煤耗由360g/kw.h，下降了0.8g/kw·h，一方面提高了技術經(jīng)濟指標水平，另一方面按年發(fā)電5億kw·h算，煤價按600元/t算，全年可節(jié)約用煤400t，節(jié)約燃料成本約24萬元。

（3）按照單臺變頻器投資約250萬元，不到一年即可收回全部投資。另一臺cfb鍋爐的1a引風機的變頻改造將在2009年下半年cfb鍋爐檢修時進行。

6、結束語

通過以上分析，可以得出以下結論：