在石油化工電伴熱設(shè)施等的應(yīng)用實(shí)踐中，對(duì)導(dǎo)致運(yùn)行問(wèn)題的各種因素進(jìn)行了分析研究。認(rèn)為雖然導(dǎo)致電伴熱發(fā)生故障和火險(xiǎn)的原因有許多，但對(duì)電伴熱設(shè)施本身認(rèn)識(shí)不足和對(duì)其應(yīng)用缺乏規(guī)范的管理，才是導(dǎo)致問(wèn)題頻出的最根本原因。因此，有針對(duì)性地提出了以下5項(xiàng)解決方案。
       合理設(shè)計(jì)選型
       （1）設(shè)計(jì)分工：應(yīng)由設(shè)計(jì)院先提出工藝參數(shù)要求，由電伴熱帶廠家進(jìn)行伴熱方案及材料設(shè)計(jì)，待招標(biāo)確定廠家后，再由設(shè)計(jì)院進(jìn)行電氣部分設(shè)計(jì)，也可由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)全部電氣及電伴熱帶設(shè)計(jì)。但為了安全，電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供。
       （2）方案優(yōu)化：在復(fù)雜工藝管道電伴熱方案設(shè)計(jì)中，需充分了解工藝操作過(guò)程及設(shè)備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別是注意選擇控制回路及測(cè)溫點(diǎn)位置，保證在各種條件下，電伴熱都能有效控制監(jiān)測(cè)，確保能耗降低。
       （3）合理選型：電伴熱的選型，應(yīng)以國(guó)內(nèi)外的知名品牌為主。為了維修方便，應(yīng)盡量選擇同一品牌的產(chǎn)品，以利于備件采購(gòu)和存儲(chǔ)。
       （4）基本要求：一是防爆要求。電伴熱帶一般是在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)用，必須要求廠家提供具有相應(yīng)防爆資質(zhì)證明的產(chǎn)品；二是安全接地要求。電伴熱帶必須正確接地，控制柜內(nèi)應(yīng)選擇漏電開(kāi)關(guān)；三是元器件的耐低溫要求?？刂乒翊蟛糠衷O(shè)在室外，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。
       （5）設(shè)計(jì)計(jì)算：一是電伴熱帶的長(zhǎng)度計(jì)算。應(yīng)包括管子的長(zhǎng)度，以及閥門(mén)、法蘭、支吊架、過(guò)濾器等散熱量相當(dāng)每米管子散熱量的倍數(shù)之和，并適當(dāng)留有余量；二是電伴熱帶功率計(jì)算。電伴熱帶啟動(dòng)時(shí)的電流比運(yùn)行時(shí)大，在設(shè)計(jì)控制開(kāi)關(guān)及接觸器時(shí)必須按照啟動(dòng)電流來(lái)考慮；三是電伴熱帶設(shè)計(jì)溫度的計(jì)算。電伴熱帶的最高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的最苛刻溫度。
       標(biāo)準(zhǔn)化安裝施工
       （1）施工前檢查：電伴熱施工之前，應(yīng)全面檢查被伴熱管線情況。應(yīng)達(dá)到光滑無(wú)毛刺，壓力試驗(yàn)無(wú)泄漏，滿(mǎn)足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備，具備電伴熱施工的各項(xiàng)條件。
       （2）安裝敷設(shè)要求：一是電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)緊貼在管道的下部，最好在15°～45°范圍內(nèi)；二電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，要考慮到方便管道附件或設(shè)備拆卸檢修的可能性；三是電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，在首、尾端及中間需要接線處，應(yīng)預(yù)留足夠的接線長(zhǎng)度；四電伴熱帶鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免損傷絕緣護(hù)套；五是除自控溫型電伴熱帶外，其他種類(lèi)的電伴熱帶安裝時(shí)，嚴(yán)禁交叉、纏繞，以免造成重疊接觸處局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒壞。
       （3）保溫層要求：在電伴熱帶安裝完畢，且檢測(cè)正常后，方可進(jìn)行保溫層和防水層的施工。保溫層施工時(shí)，保溫材料需保持干燥，切不可損壞伴熱帶，要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/span>

       完善控制監(jiān)測(cè)技術(shù)
       （1）自動(dòng)控制的原理：采用溫度監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)被伴熱管線的保溫層內(nèi)部溫度，同時(shí)也監(jiān)測(cè)保溫層外部環(huán)境溫度。在溫控器上設(shè)定環(huán)境溫度臨界值，當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)定值時(shí)，電伴熱設(shè)施開(kāi)始啟動(dòng)工作，給被伴熱管線加熱；根據(jù)管線溫度范圍設(shè)定電伴熱啟動(dòng)工作的條件范圍，控制電伴熱的供電回路的啟停，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)運(yùn)行的目的。
       （2）自動(dòng)控制的兩種方法：一種是自調(diào)控方法，不使用任何外部溫度控制元件來(lái)調(diào)控電伴熱帶的運(yùn)行溫度，利用電伴熱帶的材料特性調(diào)控伴熱帶自己的運(yùn)行溫度；另一種是以溫控器為中心，根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值和測(cè)溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運(yùn)行，以保證管道的溫度始終控制在設(shè)定參數(shù)的范圍之內(nèi)。
       （3）監(jiān)測(cè)控制的兩種方法：一是已有企業(yè)開(kāi)發(fā)了單獨(dú)用于電伴熱控制監(jiān)測(cè)的軟硬件系統(tǒng)?？梢匀姹O(jiān)測(cè)多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù)；二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電伴熱設(shè)施的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)，通過(guò)通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測(cè)得以實(shí)現(xiàn)。
       規(guī)范日常使用管理